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      塑鋼門(mén)窗組裝常見(jiàn)問(wèn)題處理辦法

      來(lái)源:中國(guó)門(mén)窗&配套材料網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2007-4-23  頁(yè)面功能【字體: 】【打印】【投稿】【評(píng)論

        塑料異型材在門(mén)窗組裝過(guò)程中型材常見(jiàn)問(wèn)題無(wú)非有以下幾種:
      一、型材下料前彎曲變形
      二、型材變色
      三、型材開(kāi)裂
      四、玻璃壓條與扇配合點(diǎn)間隙過(guò)大
      五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
      六、門(mén)窗設(shè)計(jì)不合理
      七、門(mén)窗配件不配套
      八、安裝后執(zhí)手不到位和開(kāi)啟不靈活

        塑料異型材門(mén)窗組裝過(guò)程中型材常見(jiàn)問(wèn)題無(wú)非有以下幾種:

      一、型材下料前彎曲變形
      二、型材變色
      三、型材開(kāi)裂
      四、玻璃壓條與扇配合點(diǎn)間隙過(guò)大
      五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
      六、門(mén)設(shè)計(jì)不合理
      七、門(mén)窗配件不配套
      八、安裝后執(zhí)手不到位和開(kāi)啟不靈活
      九、窗扇安裝后關(guān)閉不嚴(yán)
      十、門(mén)窗安裝后中間有縫
      十一、平開(kāi)上懸五金件轉(zhuǎn)向角如何區(qū)分及正確安


        下面就上述各項(xiàng)問(wèn)題逐一解析:


        一、型材下料前彎曲變形主要以兩種形式出現(xiàn)

        1、生產(chǎn)過(guò)程彎曲變形
        2、由于存放或運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致的型材彎曲變形
        這兩形式鑒別方法是將整包型材進(jìn)行拆包檢驗(yàn),拆包后取其兩支彎曲型材將其大面置于向陽(yáng)方向自然擺放,觀其彎曲趨向,如果是同向彎曲則證明是生產(chǎn)過(guò)程中型材就已彎曲,反之是由于存放不當(dāng)或運(yùn)輸不當(dāng)致使型材彎曲;由于塑型材有它所特有的塑性,塑型材在高低不平的地面放置6小時(shí)就會(huì)彎曲變形,如果沒(méi)有嚴(yán)格依照《型材搬運(yùn)、貯存管理規(guī)范》的要求去做很容易導(dǎo)致類(lèi)是此種現(xiàn)象發(fā)生。如果發(fā)生此種現(xiàn)象比較及時(shí)應(yīng)將型材重新“包緊”置于室外放平整的地面擺放平直爆曬24小時(shí)即可解決。


        二、型材變色
        型材變色主要是由于在生產(chǎn)過(guò)程中工藝控制不當(dāng)和配方體系調(diào)整不合理。其次,還有空氣中的硫化腐蝕所致。處理方式是盡量通過(guò)調(diào)整批次進(jìn)行解決,反之更換貨品。


        三、型材開(kāi)裂
        1、沿焊縫直接開(kāi)裂或沿焊縫開(kāi)裂后逐漸向斷面延伸;

      型材沿焊縫直接開(kāi)裂或沿焊縫開(kāi)裂后逐漸向斷面延伸主要是由于焊接工藝不佳、下料尺寸不精確或施工不當(dāng)導(dǎo)致。焊接工藝主要指的是工藝溫度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在型材手冊(cè)已經(jīng)有了詳盡的說(shuō)明,但是為什么用戶在焊接時(shí)還存在由于焊接工藝不當(dāng)引起的焊角開(kāi)裂,綜合分析主要有以下幾點(diǎn):

        ⑴、嚴(yán)格控制加工工藝,特別是切割和焊接兩道工序,以提高焊角強(qiáng)度;焊板設(shè)定溫度與實(shí)際溫度不符,比如說(shuō)焊板設(shè)定溫度為250度而實(shí)際溫度只有245度或255度,像這種現(xiàn)象直接影響了焊接質(zhì)量;解決方法是校對(duì)工藝溫度,看焊接溫度是否合理主要是通過(guò)目測(cè)焊接后的焊瘤。焊接完畢后的焊瘤應(yīng)呈微黃現(xiàn)象,調(diào)整時(shí)5度為一梯度緩慢調(diào)整直至出現(xiàn)微黃現(xiàn)象。

        ⑵、焊機(jī)輔靠板調(diào)整不到位導(dǎo)致型材焊接口錯(cuò)位,出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整輔靠板避免不必要的浪費(fèi);

        ⑶、壓條合適為宜,不宜過(guò)長(zhǎng)。許多組裝廠追求“嚴(yán)絲合縫”,壓條比合適尺寸大1~2mm。這樣易造成焊角開(kāi)裂,或壓條出槽,建議壓條以稍微偏短為宜。

        ⑷、滑軌過(guò)盈量嚴(yán)重超標(biāo),鋁滑軌的過(guò)盈量應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)。

        ⑸、搬運(yùn)不當(dāng),搬運(yùn)時(shí)盡量輕拿輕放,最好不帶扇、帶玻璃搬運(yùn),貯存地面應(yīng)盡量平整。

        ⑹、為防止開(kāi)裂,應(yīng)在焊接前預(yù)先打好安裝孔,避免安裝時(shí)對(duì)框用力過(guò)大,造成焊角開(kāi)裂;安裝孔應(yīng)盡量離焊角部位≥300mm以上,減輕膨脹螺栓對(duì)焊角的拉力。

        ⑺、安裝膨脹螺栓時(shí),不要安裝過(guò)緊,建議下框不用膨脹螺栓固定

        ⑻、由于“新手上路”焊接時(shí)保護(hù)膜夾入焊縫中,從而嚴(yán)重影響了焊角強(qiáng)度,建議焊接時(shí)將型材端部保護(hù)膜揭起5cm。

        2、沿?cái)嗝嬷苯娱_(kāi)裂
        型材沿?cái)嗝嬷苯娱_(kāi)裂主要是由于生產(chǎn)配方體系不穩(wěn)定所致,但是,還要考慮有無(wú)暴力施工傾向,通過(guò)觀其型材斷面有無(wú)敲擊痕跡進(jìn)行判定。


        四、壓條與扇的配合點(diǎn)間隙過(guò)大
        壓條與扇的配合點(diǎn)間隙過(guò)大主要是由于型材生產(chǎn)線生產(chǎn)操作不當(dāng)所致,出現(xiàn)此種情況應(yīng)及時(shí)給客戶更換貨品。


        五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
        型材與膠條接觸處有明顯的黃線主要是由于劣質(zhì)膠條中的硫和鉛反應(yīng)產(chǎn)生的硫化鉛所致,出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)建議組裝廠更換優(yōu)質(zhì)膠條。


        六、窗設(shè)計(jì)不合理
        1、設(shè)計(jì)合理的窗型,玻璃尺寸不能太大;

        2、組合窗的拼膛料應(yīng)上下固定;

        3、門(mén)窗迎水面不能過(guò)大,排水孔亦不能過(guò)小;

        4、推拉窗搭接量不應(yīng)小于8mm

        七、窗配件不配套
        1、所購(gòu)鋼襯不合適,過(guò)大或過(guò)小;

        2、注意防風(fēng)塊、碰頭及防盜塊的不同用途;

        3、注意門(mén)鎖鎖心是偏心的;

        4、鋁滑軌及半圓鎖分為不同類(lèi)型,應(yīng)選用合適型號(hào)

        八、安裝后執(zhí)手不到位和開(kāi)啟不靈活
        原因主要有:

        1、組裝時(shí)各鎖點(diǎn)沒(méi)有居中或者裝配不緊,齒條與齒槽沒(méi)有完全嚙合。這時(shí)應(yīng)取下壓片,設(shè)正齒條與齒槽的位置,即可。

        2、鎖座與鎖點(diǎn)的配合位置不恰當(dāng),造成鎖點(diǎn)無(wú)法到位,為此要應(yīng)重新確定鎖座的位置,直到合適為止。

        3、由于裝配不當(dāng),造成五金件傳動(dòng)系統(tǒng)的損壞,應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行替換。

        4、窗框,扇配合不好,造成防誤操作器失靈,應(yīng)采用調(diào)整掉角的方

        九、扇安裝后關(guān)閉不嚴(yán)的原因
        安裝后無(wú)法關(guān)緊是安裝常發(fā)生的問(wèn)題,原因主要有:

        1、安裝不牢固,應(yīng)檢查并堅(jiān)固。

        2、框發(fā)生變形,如果調(diào)節(jié)脹栓達(dá)不到校正目的,就要重新上框安裝。

        3、打孔時(shí)發(fā)生位移,安裝后鉸鏈基座的中心線在一條垂直線上,出現(xiàn)絞勁,可通過(guò)三維調(diào)節(jié)螺絲將框擺正。

        4、窗扇面積過(guò)大,而配置的鎖點(diǎn)過(guò)少,可以通增加連桿,沿長(zhǎng)桿來(lái)增加門(mén)窗的整個(gè)五金配置。


        十、門(mén)窗安裝后中間有縫是什么原因
        安裝后中間有縫或者關(guān)閉不嚴(yán)主要是不水平,一頭高,一頭低。處理時(shí),首先找出那邊高,以此為基準(zhǔn),重新調(diào)整門(mén)窗的水平度。


        十一、平開(kāi)上懸五金件轉(zhuǎn)向角如何區(qū)分及正確安裝
        平開(kāi)上懸窗的五金件有三類(lèi)轉(zhuǎn)向角:導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角,普通轉(zhuǎn)向角和傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角。導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角的鎖點(diǎn)是扁平的,傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角有傾轉(zhuǎn)鎖點(diǎn)和安全鎖點(diǎn)組成。普通轉(zhuǎn)向角常為普通鎖點(diǎn)和安全鎖點(diǎn)的組合。裝配時(shí),導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角裝在鉸鏈側(cè)的上角,普通轉(zhuǎn)向角和傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角裝在執(zhí)手側(cè)的上下角。

        1、執(zhí)手的正確安裝:

        平開(kāi)上懸窗的執(zhí)手裝在扇高的1/2處。在裝配時(shí)用執(zhí)手靠模先打孔,再用5X10㎜的平機(jī)螺釘裝配到傳動(dòng)器上,對(duì)于沒(méi)有靠模可用三孔鎖銑機(jī)劃線打孔。安裝時(shí),執(zhí)手位于水平位置,各鎖也應(yīng)居中,這樣才能保證安裝后執(zhí)手向下時(shí)為鎖閉狀態(tài),執(zhí)手旋轉(zhuǎn)至水平位置為內(nèi)平開(kāi)狀態(tài),執(zhí)手豎直向上時(shí)為上懸狀態(tài)。

        2、傳動(dòng)器正確切割和裝配。

        傳動(dòng)器應(yīng)根據(jù)扇高度切掉長(zhǎng)的部分才能安裝。因?yàn)榍懈畈缓线m而造成無(wú)法正常安裝的事在門(mén)窗組裝時(shí)常有發(fā)生。所以切割一定要精確,對(duì)切割后留下的飛邊,毛剌要磨光,這樣才不影響齒條的嚙合。將傳動(dòng)器的齒條與轉(zhuǎn)向角的齒條嚙合后用壓片固定。

        3、 斜拉桿的安裝:

        斜拉桿有分體式和聯(lián)體式之分。比如北新平開(kāi)上懸的斜拉桿為分體式,在安裝時(shí)要先安頂桿,再安斜拉桿。注意頂桿都帶有限位塊應(yīng)將限位塊在安裝時(shí)用螺絲釘破壞,否則,會(huì)影響執(zhí)手的靈活性。

        4、鉸鏈的安裝:

        安裝鉸鏈要先用靠模打孔,用?6的鉆頭穿透鋼襯,將鉸鏈因定在鋼襯上。鉸鏈基座的中心線要在一條垂直線上。最后掛扇時(shí)應(yīng)先將下鉸插入基座的轉(zhuǎn)承上,再用插銷(xiāo)把斜拉桿鉸鏈與基座連為一體。

      造成掉角的原因和解決的辦法。


        造成掉角的原因主要有以下幾點(diǎn):a由于框扇的搭接量不合適;可以通過(guò)調(diào)節(jié)下軸承支座下方外側(cè)的內(nèi)六角螺絲,斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲,以達(dá)到校正的目的。b玻璃墊片位移或者位置不對(duì)而使窗扇因?yàn)椴Aе亓Πl(fā)生變形,解決的方法是依據(jù)科學(xué)的墊片放置方法重新正確安裝。窗扇變形有時(shí)也是一些外力破壞所致,應(yīng)盡量避免。因?yàn)榘惭b而造成的變形要重新安裝,并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ103-96規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)正確操作。C框扇對(duì)角線偏差太大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)允許偏差,這主要是下料或者焊接造成的偏差。出現(xiàn)這種情況人為的調(diào)節(jié)作用不大,需切割重做。D是所用五金件的機(jī)械力學(xué)性能達(dá)不到窗的要求,門(mén)窗使用劣質(zhì)五金件后最容易出現(xiàn)。北新所產(chǎn)的平開(kāi)上懸五金件,傳動(dòng)器齒輪是進(jìn)口鋼帶,通過(guò)精沖工藝完成,再加上合理的設(shè)計(jì)可以三維調(diào)節(jié)窗框、扇的前后,上下、左右,保證了框扇良好的配合。E安裝時(shí)窗框傾斜,發(fā)生的原因是安裝時(shí)沒(méi)用線墜和靠尺檢查窗的垂直度,對(duì)于這種大意造成的錯(cuò)誤一定要避免。


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