我國的
鋁板帶雙輥連續
鑄軋工藝技術研究開發工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在東北輕
合金加工廠生產出１０ｍｍ厚鑄軋板，１９６５年生產出來的鑄軋板寬為７００ｍｍ，１９８２年在華北
鋁加工廠研制成功φ６５０×１６００ｍｍ雙輥式連續
軋機。經過近４０年的努力，
鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術在我國得到迅速推廣和普及，涿神公司、洛陽
有色金屬加工設計研究院等經過吸收消化國外先進技術，在開發設計和制造方面做了許多工作。１９９５年我國第一臺φ９６０×１５５０ｍｍ大型雙輥武連續鑄軋機在華北
鋁業有限公司正式投入使用。
目前，我國鋁
板帶雙輥連續鑄軋機共有１２３條，板帶總生產能力達到９０萬噸／年，其中從國外引進的雙輥式連續鑄軋機１２臺，總產能達到１４．２萬噸／年，分別安裝在華北鋁業有限公司、撫順鋁廠、太原
鋁材廠、美鋁上海
鋁箔有限公司、瑞閔鋁業集團、洛陽銅加工廠等企業。
鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術的優勢是：
１、投資少，見效快，投資回收期短，對于中小型鋁板帶
軋制廠是可行的。
２．
金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產成本低廉，在價格上頗具競爭力。
３．相當明顯地減少從鋁水－鑄塊－
熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產率。
４．降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。
５．雙輥連續鑄軋工藝的
生產線配置合理，結構緊湊，方便操作。
隨著我國鋁加工工業的快速發展，國內許多工業如航空工業、電子工業、汽車工業、機械工業和包裝工業、家用電器行業對鋁板帶箔產品的需求增加，特別是在我國加入ＷＴＯ，面對全球經濟一體化的嚴峻形勢，由于鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術的局限性，采用雙輥連續鑄軋工藝技術生產的鋁板帶已經不能滿足國內和國際市場多合金、多品種的需求，加上我國鋁板帶坯熱軋
毛料和雙輥連續鑄軋生產的鋁板帶毛料之間存在著比例失調，鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝生產的毛料比例過大。
如何發展鞏固我國的鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術筆者在此提出自己的淺見。
１、政府宏觀調控，從國內雙輥連續鑄軋機的實際情況出發，適當控制規模，控制新上馬的雙輥連續鑄軋機項目。同時，加快發展鋁板帶熱軋項目的發展，使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續鑄軋的毛料供應比例趨于合理，按有關專家的觀點，以各占５０％為宜。據有關資料報道，我國鋁板帶坯熱軋毛料產能為７７萬噸／年，雙輥連續鑄軋鋁板帶產能為９０噸／年，鑄軋鋁板帶產能占到了總產能的５４％。世界熱軋板帶坯的產能為２２８０萬噸／年，占到總產能的８２．６％世界連續鑄軋鋁板帶總產能才是４８０萬噸／年，僅占到總產能的１７．４％。目前我國大陸有３臺單機架雙卷取熱軋機，尚有一臺熱軋機在建設之中，還有５家的熱軋機項目已經完成可行性研究報告，到２００６年中國將有１０臺熱軋機投入運行。
２、更新改造現有的雙輥連續鑄軋機，提高現有連續鑄軋機的裝機水平，擴大產能，提高勞動生產力。應該淘汰那些技術和裝備落后的小型雙輥連續鑄軋機，淘汰的產能由更新改造和擴大產能措施來彌補。提高我國整體雙輥連續鑄軋工藝技術水平十分必要，例如，通過數學模型模擬試驗和數據處理獲得工藝參數最佳化值，把人工智能計莫機控制、視頻技術、儀表監控、液壓技術都應用到鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術中來，實現整個生產過程的自動化和最佳化運行。
３、改善和提高雙輥連續鑄軋鋁板帶的質量和情況，消除鑄軋板的白條子、黑點、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續鑄軋工藝技術的特點是連續不間斷生產，任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會造成鑄軋板的質量波動，因此要保持雙輥連續鑄軋機的長時間穩定運行至關重要。
要強化鋁水的除氣和過濾，添加晶粒細化劑，同時要加強鑄軋機操作人員的責任心，進行工藝紀律教育。學習外國的先進經驗，在雙輥連續軋機安裝
銑邊機，消除裂邊，對提高板帶箔綜合成品率，減少幾何廢料頗有幫助。
４、加快采用鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術生產
合金鋁板帶的研究開發力度。
鑒于鋁板帶雙輥連續鑄軋工藝技術自身的局限性，我國國內的鋁板帶雙輥連續鑄軋機基本上只能用于
純鋁和３００３鑄軋板的生產，已經滿足不了國內日益增長的對多種
鋁合金板帶箔產品的要求。雙輥連續鑄軋機生產的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料，因為產品深沖性能欠佳。
國外一直在研究開發利用雙輥連續鑄軋工藝技術生產
鋁合金板帶，特別是鋁缸、缸蓋和拉環毛料（３００４、５０８２和５１８２），據有關資料報道，法國彼施涅公司曾在傳統雙輥連續鑄軋機上試驗生產鋁缸體、缸蓋和拉環毛料，并在其最新一代超薄高速連續鑄軋機上獲得成功，已經在其下屬的一個鋁加工廠投入工業化生產。在這方面，我國還有許多工作要做，例如，雙輥連續鑄軋工藝技術的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質量的研究、雙輥連續鑄軋機的
設備及
耐火材料的研究和改進等。
５、重視超薄高速雙輥連續鑄軋機的開發和應用，盡快趕上世界先進的超薄高速雙輥連續鑄軋工藝技術水平。
據國外技術資料報道，超薄高速雙輥連續鑄軋工藝技術較傳統的雙輥連續鑄軋工藝技術有了進一步發展，鋁板帶產品厚度更薄，生產速度更快，由于其設備裝機水平和勞動生產率高而倍受世界鋁工業業內人士和專家的關注。法國彼施涅公司的超簿高速雙輥連續鑄軋機安裝在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工廠，早在１９９６年６月就已投入試運轉，鋁板帶厚度在２～３ｍｍ范圍內，最簿可以達到１ｍｍ，板帶寬度為２０２０ｍｍ最高鑄軋速度在１５米／分。
意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機軋制的鋁板帶厚度１．３ｍｍ，鑄軋速度最高可達３８米／分，正常鑄軋速度１４米／分，鑄軋鋁板帶寬度厚２１８４ｍｍ。
我國已經開展這方面的工作，由中南理工大學和華北鋁業有限公司已經共同研制的大型超簿高速雙輥連續鑄軋機已經在華北鋁業有限公司投入試車。應當注意的是，在國內不應再擴大范圍，應當集中精力，搞好華北鋁業有限公司這臺超簿高速雙輥連續鑄軋機的研究開發和試驗工作，積累經驗，不必造成投資的浪費。
同時，筆者還認為通過引進國外先進的超簿高速雙輥連續鑄軋工藝技術為我所用并非不可，但由于引進所需投資巨大，并且具有這一技術的國外公司對于保護他們的專利技術非常敏感，他們對中國同行和專家一直保持著高度警惕。
還必須指出，采用這項技術必須具備兩個先決條件，雙輥連續鑄軋鋁板帶厚度必須小于４ｍｍ，勞動生產率必須提高１．５～２倍，否則，和傳統的雙輥連續鑄軋機相比，其技術和相關設備的投資過大，已經沒有什么優勢可言，不值得提倡。
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