浙江東亞工程玻璃有限公司自主研發(fā)的高性能
鍍膜玻璃生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)——這標(biāo)志著我國
建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)的進(jìn)步，也打破了德國和美國企業(yè)長期壟斷我國
節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。
據(jù)介紹，使用這一項(xiàng)目生產(chǎn)的低
輻射鍍膜
中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75％左右。我國的建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站的年發(fā)電量。德國等西方發(fā)達(dá)國家早在上世紀(jì)80年代就通過立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約
建筑耗能。
高性能的節(jié)能玻璃需要通過
真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的10多層
金屬和非金屬
薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過功能，能透過大部分
可見光，不影響
采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷
熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積
真空鍍膜技術(shù)和以此為基礎(chǔ)的鍍膜
設(shè)備制造業(yè)長期被國外公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。
公司負(fù)責(zé)人告訴記者，由于采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，浙江東亞工程玻璃有限公司這一生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60％，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。不僅如此，公司還通過自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的
可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過了進(jìn)口設(shè)備。
采用這一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅克服了目前
低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易
脫落、易
氧化、不能
熱加工等不足，而且具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中3個(gè)月以上不氧化、可異地加工等優(yōu)異性能。
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