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      “一模多孔”擠壓技術(shù)研討 專家分享經(jīng)驗心得

      來源:中國幕墻網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2009-1-8
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        【中國幕墻網(wǎng)01月08日消息 記者kiko】隨著鋁型材工業(yè)的不斷現(xiàn)代化,只有一孔的擠壓模具逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要了,鋁型材企業(yè)與模具制造商紛紛上馬研發(fā)“一模多孔”技術(shù)的項目,卻往往得不到理想的效果,現(xiàn)今為止,能應(yīng)用到生產(chǎn)的最多是一模兩孔,對于一模三孔、一模四孔……尤其是“一模多(奇數(shù))孔”技術(shù)非常難以實現(xiàn)
        【中國幕墻網(wǎng)01月08日消息 記者kiko】隨著鋁型材工業(yè)的不斷現(xiàn)代化,只有一孔的擠壓模具逐漸不能滿足生產(chǎn)的需要了,型材企業(yè)與模具制造商紛紛上馬研發(fā)“一模多孔”技術(shù)的項目,卻往往得不到理想的效果,現(xiàn)今為止,能應(yīng)用到生產(chǎn)的最多是一模兩孔,對于一模三孔、一模四孔……尤其是“一模多(奇數(shù))孔”技術(shù)非常難以實現(xiàn)。

        為解決鋁型材“一模多孔”擠壓技術(shù)的瓶頸問題,提高鋁擠壓行業(yè)的生產(chǎn)效率,在2008年12月29日下午,南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會技術(shù)專家委員會聯(lián)合南海有色金屬創(chuàng)新中心,舉辦召開“鋁型材‘一模多孔’擠壓技術(shù)研討會。  


          研討會上,專家們就模具設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和維護保養(yǎng)方面的經(jīng)驗與心得,紛紛向與會企業(yè)代表分享。會議一致認為:

        一、在“一模多孔”的模具設(shè)計方面,為取得優(yōu)化效果,擺放多孔時,需要考慮鋼材強度,避免孔間距過大或過小,在堅持布局對稱的基礎(chǔ)上,建議孔是橫放形式,確實需要上下布局時,則需要孔錯開一些。當然,對于“一模多(奇數(shù))孔”技術(shù),以及多孔上下布局造成的擠壓型材刮花,到現(xiàn)在為止,模具制造商還沒有具體的解決方案。  

        二、在制造模具時,建議使用進口鋼材,而選擇國產(chǎn)鋼材時盡可能采用大鋼廠的電渣鋼進行二次鍛打加工,可提高模具整體性能。加工模具過程中,分流孔和焊合室最好采用CNC加工中心,以能達到相應(yīng)的精度,而型腔則可采用慢走絲切割,保證工作帶的垂直度、平行度及光潔度。  

        三、采取先進的鋁型材模具擠壓成形仿真技術(shù),用虛擬試模來減少甚至取代實際生產(chǎn)中的反復(fù)試模過程,能大大縮短了較長的實物試模時間、節(jié)約了大量的實物試模開支以及耽誤生產(chǎn)所造成的花費。建議企業(yè)可以考慮自身的實際情況,來投入運用這種先進的技術(shù)。

        四、鋁型材生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,要成功實現(xiàn)“一模多孔”技術(shù),達成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強出材穩(wěn)定性的目的,除了要注重擠壓機與模具質(zhì)量之外,同時還建議購置先進的配套設(shè)備,如配置有雙牽引機帶飛鋸的機臺,模具、鋁棒加熱爐等設(shè)備。

        五、在擠壓工藝方面,建議模套和模具一起加熱,加熱溫度在440-480℃之間為宜,一般2000噸以上擠壓機模具加溫最好采用一模一爐的加溫形式,防止新添加模具冷態(tài)吸熱影響。另外,建議鋁棒加熱溫度為470-490℃,擠壓筒溫度為380-430℃,擠壓速度在8-30m/min之間適宜。擠壓過程中,建議采用的液氮冷卻模具技術(shù),同時,出料口處及出料架中間最好使用專用支架和石墨條將料直接間隔,避免出料時相互擦傷。

        六、注意模具的維護保養(yǎng)工作,避免模具疲勞工作。為提高模具上機使用壽命,減少換模次數(shù),避免單一品種為保證生產(chǎn)量而多開模數(shù)量,建議配備一款德國產(chǎn)的真空氮化爐,此種真空氮化爐的工藝在部分企業(yè)得到了實際應(yīng)用,使工廠備模數(shù)量減少30%~50%,產(chǎn)生效果良好,經(jīng)真空氮化后,模具上機時間長,而且堅硬、耐磨,很少出現(xiàn)擠壓線紋。另外,注意模具使用后的清潔和保養(yǎng)工作,建議有條件的企業(yè)購置進口的噴砂機,可高效清洗模具,清潔后最好能做到將模具真空套裝入袋、倉庫儲存恒溫恒濕保管,以防模具氧化。


        參加本次研討會的有南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會技術(shù)專家委員會的盧繼延主任、吳錫坤副主任,廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司黃珍媛博士,以及15家企業(yè)的32名代表。會議上專家、企業(yè)技術(shù)人員共聚一堂,共同研討模具技術(shù),反應(yīng)熱烈、探究深入,尤其是互動環(huán)節(jié),更是代表們加深模具知識學(xué)習的有效途徑。

        總的來說,“一模多孔”技術(shù)是一個必然發(fā)展趨勢,它可實現(xiàn)一機代替多機,節(jié)能、節(jié)人、節(jié)地、節(jié)成本,效率極高。國外已經(jīng)有一孔擠10~20支型材的先例,我們應(yīng)該抓緊研究技術(shù)創(chuàng)新步伐,勇于實踐,敢于突破,同時加強擠壓金屬變形理論的學(xué)習,用理論指導(dǎo)實踐,可少走很多彎路。本次活動只是一次開始,為以后專家們和生產(chǎn)技術(shù)人員的溝通建立了良好的渠道,為向鋁材企業(yè)普及專業(yè)知識開辟了新的途徑,希望能為南海鋁材行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦!就辍

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