【中國幕墻網(wǎng)】生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。
擠壓
一．操作規(guī)程：
1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。
4．啟動擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。
5．根據(jù)計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。
7．主缸前進(jìn)擠壓
8．?dāng)D壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。
二．工藝要求
1．鋁棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。
2．模具加溫工藝：
A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
3．盛定筒溫度：380℃---420℃ 盛錠筒端面溫度為280℃---360℃
4．?dāng)D壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標(biāo)高精級。
5．?dāng)D壓力：≤200㎏/cm2
6．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液壓油溫度≤45℃
8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘
9．模具在爐內(nèi)的時間：≤8小時
10.每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。
三．注意事項
1、擠壓時，如塞模，悶車 時間不得超過5秒。
2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。
3、出料時，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。
4、裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機(jī)前空載試機(jī)運行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。
5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達(dá)到要求。
6、3—5支棒檢查一次質(zhì)量。
7、經(jīng)常檢查油溫。
8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標(biāo)示。
中斷
一．操作規(guī)程
1、當(dāng)主機(jī)出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺并開啟冷卻風(fēng)機(jī)，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。
2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。
3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。
4、配合機(jī)手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。
5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。
6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。
二．工藝要求：
1、出料口風(fēng)冷速度不低于110℃/分鐘
2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進(jìn)，防止型材壓彎。
3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。
4、鋸料時，一定要用手抓住型材,防止型材擺動而擦花.
三.注意事項:
1、牽引時嚴(yán)禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生.
2、開啟中斷鋸時,操作手不能正對中斷鋸.鋸片30㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全.
3、注意出料道路,防止料床頂住型材.
4、注意安全,小心燙傷.
5、注意型材出料時扭擰.
拉伸
一、操作規(guī)程：
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、第一、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
二、工藝要求：
1、型材冷卻溫度：≤50℃
2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。
3、拉伸時，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。
4、主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。
三、注意事項：
1、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。
2、當(dāng)油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉(zhuǎn)。
3、出現(xiàn)非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。
4、型材表面嚴(yán)禁油污。
鋸切
一、操作規(guī)程：
1、開啟鋸床，檢查進(jìn)退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。
2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。
3、將定尺擋板定于需要處并堅固。
4、將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進(jìn)開關(guān)，將型材鋸斷。
5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。
6、將合格型材裝在專用框內(nèi)。
7、料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。
二、工藝要求：
1、鋸切頭料應(yīng)不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保證質(zhì)量。
2、鋸切時大料每次不能超過6支。
3、鋸口應(yīng)整齊，無嚴(yán)重的變形和毛刺。
4、鋸口余量客戶沒有特殊要求的一般留20㎜，不得副公差。
5、移動型材時輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。
6、裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。
7、料口修理均勻、平整。
三、注意事項：
1、鋸片前進(jìn)時，人不要站在鋸片正面嚴(yán)防傷人。
2、控制好噴油量，擦干型材上面的油污 。
3、鋸片伸縮控制在10—15秒之間。
4、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。
時效
一、操作規(guī)程：
1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是
否合格，型材品名、數(shù)量，框號與跟蹤卡是否相符，方可進(jìn)爐。
2、裝好爐，打開所有的時效開關(guān)（如燃?xì)庋b置、電路等），然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。
3、填寫好進(jìn)爐時間、保溫時間、出爐時間。
4、時效結(jié)束，型材出爐，強(qiáng)制冷卻。
5、跟蹤卡按時效情況登記好，檢查硬度，合格將卡插進(jìn)型材框里。
二、工藝要求：
1、溫度：200±5℃
2、時間2—2.5小時，爐內(nèi)溫差不能超過10℃。有特殊要求的型材按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。
3、料冷卻到50℃以下測硬度，韋氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求執(zhí)行。
三、注意事項：
1、天車下嚴(yán)禁站人
2、吊運框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。
3、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。
4、料框不要高疊架堆放，一般不超過3架。
1、機(jī)臺班長注意事項
生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。
2、主機(jī)手注意事項
一名合格的主機(jī)手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計劃，班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機(jī)。
機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。
嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時要密切注視，手不能離開操作臺的暫停控制開關(guān)，嚴(yán)防沒有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。
3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長度時，開始鋸切。
按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。
接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時適當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。
4 矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機(jī)是否正常。
根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。
在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。
型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。
5鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機(jī)油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進(jìn)框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時，應(yīng)采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進(jìn)爐時效。
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