鋁合金軸瓦電鍍的不良缺陷和解決方法

　　【中國幕墻網(wǎng)】鋁合金軸瓦電鍍容易產(chǎn)生鍍層結(jié)合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。


　　1故障事例

　　1.1前處理不良

　　1.1.1故障現(xiàn)象

　　（1）鍍層表面起泡，經(jīng)結(jié)合力測試，起泡部分鍍層剝落，露出鋁合金基體。


　　（2）鍍層表面光滑，但經(jīng)結(jié)合力測試，鍍層局部剝落，露出鋁合金基體。


　　1.1.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　一般出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的缺陷，其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍，或去油液溫度低于工藝范圍，或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結(jié)合力不良。應(yīng)定期分析溶液，及時添加，保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。


　　1.2浸鋅后鍍鎳不及時

　　1.2.1故障現(xiàn)象

　　浸鋅后當流水線行車定位不準時，鎳陽極頂住夾具，使工件不能順利到位及時進行鍍鎳，造成鉛錫鍍層大面積麻點。經(jīng)結(jié)合力測試，鍍層全部剝落。


　　1.2.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　（1）由于鋁合金表面易氧化，使鎳層不易鍍覆，所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結(jié)合層，浸鋅后要在1min內(nèi)進行鍍鎳，否則，浸鋅層會退除，從而造成鉛錫層大面積麻點，影響鍍層結(jié)合力。


　　（2）浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當；或工藝條件不當，浸鋅層不均勻或結(jié)晶粗大、太厚；或浸鋅后未及時電鍍，均會造成鍍鎳結(jié)合力差。


　　應(yīng)及時調(diào)整或更換浸鋅液，嚴格按工藝條件操作，浸鋅后要在1min內(nèi)進行鍍鎳。


　　1.3溫度變化

　　1.3.1故障現(xiàn)象

　　每年從12月~次年2月，鍍層容易產(chǎn)生結(jié)合力不良缺陷。從6月~9月，鍍層表面開始起毛。通過顯微鏡可以看到鍍層表面有小的微氣泡，但經(jīng)結(jié)合力測試，又未發(fā)現(xiàn)鍍層剝落現(xiàn)象。


　　1.3.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　我們連續(xù)兩年發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。檢查每個工序，發(fā)現(xiàn)浸鋅液在冬季溫度低于15℃時，浸鋅層不均勻夏季溫度超過35℃，浸鋅層容易退除。因此，我們在浸鋅槽中加入溫控裝置，將浸鋅液溫度控制在15~25℃，解決了此問題。


　　1.4鍍鉛錫合金前活化不良

　　1.4.1故障現(xiàn)象電鍍后經(jīng)結(jié)合力測試，局部鍍層剝落，但鎳層與基體結(jié)合良好。


　　1.4.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　在鍍鉛錫合金前，必須經(jīng)過活化處理，使鎳層與鉛錫層結(jié)合良好。但由于活化液中含有機物，使鍍層結(jié)合力變差，因此，需用活性炭處理。


　　同時在電鍍鉛錫合金時，工件必須帶電入槽，否則，也會出現(xiàn)鉛錫層和鎳層結(jié)合不良。


　　2其它故障

　　2.1鍍層表面有氣流痕跡

　　2.1.1故障現(xiàn)象

　　電鍍后鍍層表面出現(xiàn)淡淡的由下而上的氣流痕跡，嚴重時有觸感。


　　2.1.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　（1）鍍液中有機物污染，需用活性炭連續(xù)過濾1~2班次。


　　（2）在電鍍前的機加工工序后，軸瓦兩平面和對接平面留有毛刺、粗糙面和刃邊，因此，在鍍前應(yīng)檢驗，去除。


　　（3）清洗不良，需延長清洗時間或更換清洗水或檢查清洗槽空氣攪拌是否正常。


　　2.2軸瓦鋁合金材料質(zhì)量引起的故障

　　2.2.1故障現(xiàn)象

　　電鍍后軸瓦鍍層表面有零星的橫針孔。


　　2.2.2產(chǎn)生原因及解決方法

　　由于產(chǎn)生量較大，我們認為是鍍鎳液有雜質(zhì)引起的。因此，根據(jù)常規(guī)的方法對鍍鎳液進行處理。然而，處理了兩個班次后，鍍層表面仍存在橫針孔。隨后我們將產(chǎn)生缺陷的軸瓦拿去鏜，當鏜去鍍層后，再鏜去20μm的鋁合金層后，發(fā)現(xiàn)在鋁合金表面有很小的凹坑。我們再試驗用有凹坑的軸瓦電鍍，在鍍層表面亦出現(xiàn)了明顯的凹坑。最后我們更換了合金材料，解決了此問題。

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