高速走絲線切割機床多次切割技術

　　【中國幕墻網 4月21日消息】在線切割機床上進行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實驗,表明在高速走絲線切割機床上采用多次切割技術,可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經濟效益。


◆ 第一次切割任務是高速穩定切割。


　　⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。


　　⑵電極絲中心軌跡的補償量小：


　　f = 1/2φd +δ+ △ + S
　　式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)； △為留給第二次切割的加工余量(mm)；S為精修余量(mm)。

　　在高峰值電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。

　　而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。


　　這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。


　　⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。


　　◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。


　　⑴脈沖參數：選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 　　⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。


　　⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。


　　◆ 第三次切割的任務是拋磨修光。


　　⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。


　　⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。


　　⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。【完】

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