【中國幕墻網】介紹了納米鋁的應用及其制備方法。納米鋁主要應用于火箭推進劑、火炸藥添加劑和
太陽能電池板的鋁背場。制備納米鋁的方法主要有蒸發(fā)冷凝法、線爆炸法、機械化學法、脈沖激光剝蝕法、電弧放電法和溶液化學法等。雖然納米鋁在應用方面具有很重要的價值，可是目前的制備方法成本昂貴、產量小，制約著納米鋁應用方面的發(fā)展。因此，發(fā)展新型的低成本、產量大的納米鋁制備方法具有極其重要的意義。
引言
納米鋁作為一種新
型材料，主要應用領域有三個方面，包括火箭推進劑、火炸藥、
太陽能電池鋁背。這三個方面對于國家的軍事和經濟發(fā)展具有非常重要的意義。納米鋁的大規(guī)模制備和應用研究關系到我國國防建設的發(fā)展和高科技產品的開發(fā)。本文綜述了納米鋁的具體應用方面及其主要的制備方法。從國內和國外的研究工作來看，納米鋁的制備研究論文非常少，所用的方法主要局限于法和電弧放電法，化學法主要有兩種，包括機械化學法和溶液化學法。
1 納米鋁的應用
1．1納米鋁在火箭推進劑中的應用方面研究情況及進展
鋁的含量金屬元素在地殼中占據了第二的位置，僅次于鐵的含量。在日常生活中，各種
鋁制品已經被人們大量使用。更值得注意的是，由于鋁的密度高，耗氧量低，有高的燃燒焓，使得在固體推進劑中可以有較高的
鋁粉含量，對提高比沖的作用相當顯著。再加上原材料豐富，成本較低，因此作為能量材料的添加劑被廣泛應用在火箭推進劑中。與普通鋁粉相比，納米鋁粉具有燃燒更快、放熱量更大的特點，若在固體燃料推進劑中添加1％質量比的超微鋁或鎳顆粒，燃料的燃燒熱可增加1倍。國外有研究報道，在HTPB復合推進劑中，加入20％Alex(ARGONIDE公司產品納米鋁粉)，與同樣含量普通鋁粉相比較，燃燒速率可以提高70％。
1．2納米鋁在火炸藥中應用方面研究情況及進展
在炸藥中加入高熱值的金屬粉末是提高炸藥作功能力的途徑之一。含鋁炸藥作為一類高密度、高爆熱、高威力炸藥，已被廣泛應用在水中兵器和對空武器彈藥中J。納米鋁與其他的
金屬氧化物納米材料自組裝后燃燒速度可達到1500—2300
m／s，沖擊波最大可以達到3馬赫。這種納米尺寸的“智能炸彈”可望將靶向藥物輸送到癌細胞，同時不損傷健康細胞J。這種由納米鋁粉與金屬氧化物配合成功的高能炸藥，由于其表面積要比常規(guī)鋁熱劑粉末大得多，因而它能夠提供相當于現有火藥推進劑十倍高的燃燒速度。
1．3納米鋁在太陽能電池中的應用方面研究情況及進展
隨著現在太陽電池的材料以及制作水平的不斷提高，太陽能電池的少子壽命也不斷的增加，即少子的擴散長度不斷增長，當少數載流子的擴散長度與硅片的厚度相當或超過硅片厚度時，背表面的復合速度對太陽電池特性的影響就很明顯。從現在的商業(yè)太陽電池來看，為了降低太陽電池的成本，提高效率，生產廠家也在不斷地減小硅片的厚度，以降低原材料的價格。因此，為了提高電池的效率，必須考慮降低電池背表面的復合速度，提高長波光譜響應。所以鋁背場的好壞將直接影響到太陽能電池的輸出特性’7J。顆粒小，鋁漿與硅片接觸較好，顆粒大，有的區(qū)域與硅表面問存在著較大的空隙，存在空洞，鋁漿與硅片接觸較差，這就使得有些區(qū)域沒有形成鋁背場。所以鋁漿的顆粒大小對于鋁背場的形成和質量都有著很重要的關系。鋁顆粒越小，熔點越低，越易于在一定溫度下和硅
基材料形成硅鋁復合層，越有利于鋁背場的形成并改善太陽能電池的輸出特性。因此，制備納米級的要的意義。
2 納米鋁制備方法方面研究情況及進展
2．1蒸發(fā)冷凝法
蒸發(fā)冷凝法是物理方法制備納米微粒的一種典型方法。在真空下充人純凈的
惰性氣體(Ar，He等)，高頻感應加熱使原料
鋁錠蒸發(fā)，產生鋁蒸氣，惰性氣體的流動驅動蒸氣向下移動，并接近冷卻裝置。在蒸發(fā)過程中，鋁蒸氣原子與惰性氣體原子碰撞失去能量而迅速冷卻，這種有效的冷卻過程在鋁蒸氣中造成很高的局域過飽和而均勻成核，在接近冷卻裝置的過程中，鋁蒸氣首先形成原子團簇，然后形成單個納米微粒，納米微粒隨氣流經分級進入收集區(qū)內而獲得納米粉末。這種方法耗能大、成本高、粒徑難以控制、產品穩(wěn)定性差。
2．2線爆炸法
線爆炸法¨是另外一種物理法，首先將爆炸室抽至較高的真空，然后向爆炸室充人一定壓力的高純氬氣。調節(jié)高壓至34kV，向儲能器充電3OkV，使整個系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。通過送絲裝置將直徑為0．3mm的鋁絲送入爆炸室，控制A1線爆炸頻率為3O次／min。通過等離子體放電使鋁絲在瞬間爆炸，形成高分散的納米鋁粉，然后將納米鋁粉收集后在氮氣的保護下進行原位包裝。這種方法制備納米鋁粉的粒徑一般在100nm以上，很難做到粒徑更小，同時這種方法的生產量很小，難以滿足日益擴大的市場需求。因此，尋求一種新型的方法制備納米鋁粉將會為太陽能電池市場、軍工國防事業(yè)提供新的技術支撐。
2．3機械化學法
機械化學法采用氯化鋁和金屬鋰作為反應原料，邊研磨邊反應制備納米鋁。所使用的設備是惰性氣體手套箱和球磨機。研磨反應后所得產物經過
有機溶劑硝基甲氯化鋁溶液洗滌，能夠除去大部分副產物氯化鋰。所得納米鋁的平均粒徑為
55nm。由于所生成的納米鋁非常活潑，如果使用金屬鈉與氯化鋁球磨制備納米鋁，則副產物氯化鈉很難除去。下式為機械化學法制備納米鋁的反應式：A1C13+3Li—Al+3LiC1(1) AIC13+3Na_Al+3NaC1(2) 這種機械化學法制備納米鋁優(yōu)點是方法簡便，操作簡單。缺點是雖然經過長時間研磨，也難以保所有的原料都能夠參與反應，因為固相研磨法畢竟接觸面較小，無法與均相反應相比。因此，如果能夠尋找一種均相反應制備納米鋁的方法將會更有利于產物的純度、粒度均勻性和規(guī)模化生產。
2．4脈沖激光剝蝕法
脈沖激光剝蝕法也是物理法的一種，所采用的介質是乙醇、丙酮或者乙二醇。從把
鋁材浸人液體中，要經歷三個步驟來制備納米鋁顆粒。所有這些步驟都是在很短時間內完成的，通常是大約幾個毫秒。首先是激光脈沖加熱靶材到沸點，這樣就產生了含有等離子體靶材蒸氣原子。接著等離子體絕
熱膨脹，最后隨著氣體冷卻，納米鋁子形成。在冷卻步驟，首先是成核，接著通過相互粘附或者
新材料沉積在上面導致納米粒子生長。這種合成方法的影響因素主要有激光波長、激光能量、脈沖寬度、液體介質類型和剝蝕時間等。這種制備納米鋁的方法成本非常昂貴，不適合大規(guī)模生產。
2．5電弧放電法
3 結論
納米鋁粉的制備研究多年來主要采用物理法¨，是因為納米鋁粉非常活潑，不但在空氣中很容易被氧化甚至燃燒爆炸，而且在溶液中也容易氧化變成
氧化鋁，因此，化學方法很難控制最終的產物納米鋁粉不被氧化。如何在原有制備納米鋁方法的基礎上能夠更好地控制納米鋁的尺寸，提高純度，降低成本將是未來急需解決的一些問題。【完】
