【中國幕墻網(wǎng)】它主要由放片臺、加熱爐、彎風柵、平風柵、卸片臺五大部分；外加風機、集風箱和風管、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等輔助設施組成。原片
玻璃從放片臺入爐，經(jīng)加熱爐加熱到適合鋼化的溫度，進入平風柵均勻迅速地淬冷然后進入卸片臺或進入彎風柵彎曲變弧后迅速淬冷然后進入卸片臺，即可從卸片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。
放片臺：主要由傳動輥、○形帶、傳動軸、傳動電機構成。玻璃通過放片臺輥道的輸送進入加熱爐。生產玻璃時，玻璃直接放在輥道上，由電機帶動輥道將玻璃向前輸送，放片臺靠近前爐門一端裝有一組光電開關，玻璃送到此位置時，開關被感應，輥子停止轉動，玻璃處于等待進爐狀態(tài)。
加熱爐：由堅固的剛性
鋼材焊接而成，結構牢固，分為上下兩部分，爐體的上半部可由螺旋升降裝置升起，以利維修和清爐。爐體采用最新的
保溫材料，根據(jù)
耐火纖維的低強、柔軟性而采用的國際上最新的
錨固技術，爐體內部有效地減少了熱耗，使整個加熱爐能迅速升溫至所要求的鋼化溫度。爐內有陶瓷輥道，傳送玻璃往復加熱；有低功率，高壽命的加熱元件：加熱元件是由螺旋狀發(fā)熱絲裝配在陶瓷管上，再配合壓縮空氣經(jīng)熱平衡管噴出以便均勻地加熱。玻璃進爐時，前爐門開啟，放片段與爐內輥道同步運行，將玻璃送入爐內，爐門關閉，玻璃由爐內輥道帶動，在設定的有效范圍內往復運動，被均勻加熱，等加熱時間到后，開啟后爐門，玻璃由加熱爐輸送到冷卻室。
平鋼化冷卻段：平鋼化冷卻段由傳輸輥道、上部風柵、下部風柵、風柵開合機構和風管等構成。當加熱爐的玻璃即將出爐前，上下風柵自動閉合，形成一個空隙，加熱好的玻璃通過傳輸輥道被送到冷卻段進行冷卻。上下風柵的間距可分別進行手動或自動電控調整，便于調整玻璃的平整度。
彎鋼化冷卻段：彎鋼化冷卻段由傳輸輥道、上部風柵、下部風柵、風柵開合機構、風柵彎卷機構和風管等構成。工作前先將上部風柵彎卷到合適曲度，當加熱爐的玻璃即將出爐前，上風柵自動下移，加熱好的玻璃通過傳輸輥道被送到冷卻段，下部風柵和傳輸輥道同時自動彎卷進行冷卻。上下機柵的間距、彎卷曲度可分別進行手動或自動電控調整。
卸片臺：卸片臺基本與裝片臺相同，為一個輥道式臺子，末端裝有光電開關，玻璃到此位置開關便被感應，輥子停轉，人工卸片。
控制系統(tǒng)：由傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，分別由進口的PLC、性能穩(wěn)定工業(yè)計算機控制。顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：主界面、溫度設置、工藝參數(shù)、內部參數(shù)、風柵高度、自動升溫、異常記錄、生產報表，數(shù)據(jù)處理等頁面。系統(tǒng)具有工藝參數(shù)、溫度控制的讀寫、系統(tǒng)自動控制以及提示報警功能。運動控制系統(tǒng)主要是一個由放片—加熱—變弧冷卻—卸片的連續(xù)生產過程，設定的傳動程序的工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，但全部由微機自動控制，傳動的狀況，可通過終端顯示屏進行監(jiān)控。加熱溫度的控制是采用熱電偶對加熱元件和爐溫進行自動控制，根據(jù)裝片量的多少微機能按設定的玻璃加熱溫度自動打開或關閉任何加熱區(qū)的某些加熱元件，使爐溫始終保持均勻。加溫系統(tǒng)分上部溫度和下部溫度的控制，上爐體由24組加熱元件組成，每組由一個控溫點單獨控溫，每6組為一排，共分為4排發(fā)熱絲。下爐體由24組加熱元件組成，每組由一個控溫點單獨控溫，每6組為一排，共分為4排發(fā)熱絲。上爐體和下爐體各有一個空間溫度檢查點監(jiān)控爐內的空間溫度的變化。主界面是鋼化機組設備的映射圖，根據(jù)計算機屏幕上顯示可以知道設備處要什么狀態(tài)，設備出現(xiàn)錯誤時畫面上立即顯示出來，可以顯示加熱時間、急冷時間、冷卻時間、爐內裝載的總長度，玻璃在爐內及風柵內擺動的正反轉和擺動的數(shù)據(jù)等。【完】
