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鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：
(一)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴重失調(diào)。
(二)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
(三)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
(四)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
(五)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。
(六)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
(七)新模或修復(fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
(八)部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。
(九)支撐墊太小阻礙。
(十)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
消除辦法：
(一)設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
(二)波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
(三)新模或修復(fù)過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
(四)輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
(五)輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。(不推薦)
(六)支撐墊合理，出料順暢。
(七)尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。
(八)鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。(注意摩擦面表面情況的檢查)
磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調(diào)表面處
本文根據(jù)第三屆全國五金制品表面處理技術(shù)交流大會的技術(shù)資料及座談交流情況，以輕工鋁制品可用于生產(chǎn)規(guī)模的實際工藝為主，對其中新的工藝和技術(shù)進行簡要介紹和概述。內(nèi)容分為下面幾個部份:
(一)氧化前的表面處理。
(二)氧化工藝。
好的表面處理技術(shù)提供設(shè)計師更大的彈性，可以有不同原料的選擇，使其設(shè)計達到最理想的效果,并且可以使門窗五金的表面對抗更嚴苛的氣候及工作環(huán)境。表面處理包含了特殊的效果，可以修正表面工程的要素，提升產(chǎn)品的實用性和使用年限、外型的美觀、及經(jīng)濟效
