耐候密封膠施工中出現(xiàn)外觀差的原因和解決方法.

　　最近幾期的“白云在線”文章中，白云化工專家組解答了硅酮耐候密封膠施工過程的一些常見問題。我們繼續(xù)給大家介紹耐候密封膠施工過程的常見問題，今天，我們關(guān)注施工過程中的外觀問題。

　　耐候密封膠在使用過程中出現(xiàn)了外觀問題，主要有兩個原因。原因之一是密封膠自身出了質(zhì)量問題，里面有膠皮或明顯顆粒;另一個原因是施工問題。

　　一、具體原因分析

　　1、密封膠質(zhì)量原因

　　把膠打成膠條，立即進(jìn)行刮膠，觀察外觀(如圖1)。刮膠后目視如發(fā)現(xiàn)有較為密集的顆粒，或發(fā)現(xiàn)了直徑超過0.5mm的顆粒、膠皮，已影響到密封膠的外觀，那么我們認(rèn)為膠自身外觀有問題。

　　2、施工原因

　　如果沒有發(fā)現(xiàn)密封膠自身外觀有問題，那么可以推斷，膠的外觀問題是由于施工過程中修整不規(guī)范造成。接下來，可以現(xiàn)場了解工人打膠修整的情況予以確認(rèn)。經(jīng)歸納修整不規(guī)范的情況如下：

　　1) 注膠不飽滿時進(jìn)行修整，氣泡分散在膠表面，形成凹陷的氣孔。如圖2：

　　2) 注膠后未及時修整，時間間隔過長。注膠后時間過長，膠表面已部分結(jié)皮半固化，這時再修整表面導(dǎo)致出現(xiàn)粒狀的膠皮。如圖3：

　　3) 刮下的多余的膠，與空氣接觸時間過長，重新回填到膠的表面，導(dǎo)致膠外觀差。

　　二、解決方法

　　通過以上原因分析，我們建議保證耐候密封膠的外觀需要注意以下幾點：

　　a) 選用質(zhì)量穩(wěn)定的耐候密封膠，且在保質(zhì)期內(nèi)使用;

　　b) 注膠勻速飽滿，以免存在氣泡、空穴而影響外觀;

　　c) 在密封膠的修整時間內(nèi)完成修整，控制好打膠和修整的間隔時間;

　　d) 如需利用修整時刮下的密封膠，應(yīng)確認(rèn)在密封膠修整時間內(nèi)使用，且應(yīng)將回收利用的密封膠回填到膠縫的內(nèi)部，再在表面打一層新的密封膠以保證膠縫的外觀質(zhì)量。

　　以上是給大家介紹的耐候密封膠外觀差的原因和解決方法，下期“白云在線”將給各位帶來硅酮耐候密封膠出現(xiàn)變色現(xiàn)象的問題回答，敬請關(guān)注!