鋁及鋁合金拉制棒材（二）?

　　2.2　組批

　　棒材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。

　　2.3　檢驗項目

　　每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行化學成分、外形尺寸及偏差、力學性能和外觀質(zhì)量的檢驗。直徑大于或等于20mm的棒材應(yīng)進行低倍組織，淬火制品應(yīng)進行顯微組織檢驗。

　　2.4　取樣

　　棒材的取樣位置和數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

　　表8 棒材的取樣位置及數(shù)量

　　檢驗項目 取樣部位 每批取樣數(shù)量 要求的章條號 試驗方法的章條號

　　化學成分 鑄造時（或棒材上） 每熔次1個 3.2 4.1

　　力學性能 擠壓前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3

　　顯微組織 熱處理爐高溫區(qū) 每爐（批）2根 3.6 4.5

　　低倍組織 擠壓尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4

　　外形尺寸 — 逐根 3.3 4.2

　　表面質(zhì)量 — 逐根 3.7 4.6

　　注： 化學成分分析時，供方在鑄造穩(wěn)定時取樣，復驗或仲裁時可在棒材任意部位切取。

　　2.5　檢驗結(jié)果的判定

　　2.5.1　化學成分不合格時，判該批不合格。

　　2.5.2　外形尺寸或表面質(zhì)量不合格時，判該根不合格。

　　2.5.3　室溫拉伸力學性能不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗合格時判該批合格。若復驗結(jié)果仍有不合格者，判該批不合格，但允許供方逐根檢驗或重新進行熱處理，取樣檢驗，合格者交貨。

　　2.5.4　顯微組織不合格時，判該批不合格。

　　2.5.5　在低倍組織中縮尾、成層、粗晶環(huán)不合格的棒材，允許承制方切取一段復驗，直至合格為止，則該批中的其他棒材應(yīng)按上述三種缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。當出現(xiàn)其他缺陷時，該批產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。

　　3　標志、包裝、運輸、貯存

　　3.1　標志

　　3.1.1　在驗收合格的棒材擠壓前端應(yīng)打上如下標志（或掛上如下標志的標牌）：

　　供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印；

　　合金牌號；

　　供應(yīng)狀態(tài)；

　　產(chǎn)品批號。

　　產(chǎn)品的包裝箱標志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。

　　3.2　包裝、運輸、貯存

　　棒材不涂油，不墊紙包裝。需方要求涂油或墊紙時，應(yīng)在合同中注明。其他包裝、運輸、貯存的要求按GB/T3199規(guī)定。

　　3.3　質(zhì)量證明書

　　每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

　　供方名稱；

　　產(chǎn)品名稱；

　　合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格；

　　批號；

　　凈重和件數(shù)；

　　各項分析項目的檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門的印記；

　　本標準編號；

　　包裝日期（或出廠日期）。

　　4　合同內(nèi)容

　　訂購本標準所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　產(chǎn)品名稱；

　　合金牌號；

　　供應(yīng)狀態(tài)；

　　規(guī)格；

　　外形尺寸及允許偏差（若未注明則按普通級供貨）；

　　重量（或根數(shù)）；

　　本標準編號；