噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較?

　　一、抗大氣腐蝕涂層的應用
　　鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命.為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經常性進行維修、保養，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力.現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養.如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長.
　　鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝.如：長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大計.

　　二、抗水腐蝕涂層
　　鋼制水閘門是水力發電站、水庫中控制水量的主要鋼結構，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分長期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構表面經常干濕交替，特別容易生銹.現在采用線材噴鋅、噴鋁工藝，大大提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍.

　　三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)
　　1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落.噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象.
　　2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形.
　　3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制.
　　4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題.現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口.如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口.
　　5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差.而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm2.
　　6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出.所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛.