金屬擠壓機

基本概念

　　金屬擠壓加工是利用金屬塑性成形原理進行壓力加工的一種重要方法，通過擠壓將金屬錠坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。

分類

　　金屬擠壓機的分類，有幾種不同的方法。如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機、有色金屬擠壓機，如不銹鋼擠壓機、銅擠壓機、鋁擠壓機、合金擠壓機等。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機和熱擠壓機。按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機和重型擠壓機。按照機器模式分類，可分為立式擠壓機（垂直擠壓機）和臥式擠壓機。

發展簡史

　　1931年，德國采用石墨和礦物油的混合物作潤滑劑在機械擠壓機上熱擠壓鋼管取得成功。但使用石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產碳素鋼管，因此妨礙了該工藝的發展。

　　1938年，法國Comptoird Etirage公司開始采用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗，1942年取得專利，此專利很快被美、英、日、西班牙、奧地利、德國、瑞典等國家購買。

　　1951年，世界上第一個以玻璃作潤滑劑的鋼熱擠壓車間在美國巴布科克一威爾科克斯公司建成投產。該擠壓機為臥式液壓傳動，擠壓力為27MN。在此后的10～15年內鋼熱擠壓車間的建設得到迅速發展。早期建成的液壓擠壓機的擠壓力一般為10～20MN，目前大多數為30～50MN，最大液壓擠壓機的擠壓力已經達到100～350MN。

　　中國于1973年在長城特殊鋼廠建成31.5MN臥式液壓擠壓機，主要生產不銹鋼管和厚壁的合金結構鋼管、軸承鋼管。中國自行設計制造的16MN和15MN臥式液壓擠壓機，于70年代中期分別建在長城特殊鋼廠和上海異型鋼管廠，生產不銹鋼管和碳素鋼異型材及異型管。

　　2007年，125MN油壓雙動鋁擠壓生產線日前由國機集團所屬中國重型機械研究院研制成功，并在遼寧忠旺集團順利投產。

　　太原重型機械集團公司于1999年研制成功75MN鋁擠壓機之后，2003年又成功研制開發了75MN“短行程”單動臥式鋁擠壓機，此后，50MN、36MN、27.5MN單動臥式鋁擠壓機相繼問世。2009年，100MN雙動臥式短行程前上料鋁擠壓機在太重集團公司制造成功，交付給青海國鑫鋁合金管棒型材股份有限公司使用。

　　2009年7月，中國兵器工業集團公司聯合清華大學等科研院所自主研制的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機完成了首次熱調試，成功擠壓出外徑700毫米、壁厚200毫米的無縫鋼管，標志著我國大口徑厚壁無縫鋼管制造技術一舉打破國外壟斷，并達到世界領先水平。

關鍵技術

　　金屬擠壓機的關鍵技術，包括擠壓機框架設計、受力分析與設計、擠壓機工藝規程、傳動與控制系統、模具設計制造等。

應用前景

　　金屬擠壓工藝是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領域得到越來越廣泛的應用。金屬擠壓技術，作為一種先進的制造技術，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。從某種意義上說，擠壓技術的發展程度是衡量一個國家制造業，甚至工業現代化水平高低的一個重要標志。因此，金屬擠壓機有著廣泛的應用前景。