色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。
基本成分：
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
通用專用
專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什么許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
耐熱性能
專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什么區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。
2.使塑料制品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
注意事項1、怎樣使用色母？
色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。
在設備的操作中應注意以下問題 ：
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎樣確定色母的使用比例？
確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：
1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。
但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。
1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例
1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機
3、如何計算色母的使用成本？
計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
4、使用色母會增加產品成本嗎？
多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。
還要考慮以下兩種現象：
1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。
３.色母在使用前需要烘干嗎？
色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規工藝進行烘干。
4.色母的保存期限有多長？
色母可以長期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中
5.可不可以用幾種不同的色母配制顏色？
一般公司經常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色
但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。
6.使用色母會影響產品的其它性能嗎？
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。
7.模具對色母的使用有無影響？
為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。
