不等弧鋼化爐

　　1英文名稱

　　Variable Curvature Glass Tempering Furnaces

　　2其他名稱

　　不等弧彎鋼化爐，變曲率弧形玻璃鋼化爐。

　　3簡述

　　利用物理方式生產鋼化玻璃的鋼化設備，按照結構、功能特性來分，可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。彎鋼化設備包含了不等弧鋼化爐，但是相對于其他的彎鋼化設備，不等弧鋼化爐對鋼化段的鋼化成型技術要求更高。

　　4變曲率弧形玻璃鋼化爐的描述

　　變曲率弧形玻璃鋼化設備由上片臺、加熱爐、彎曲成型段、鋼化段、下片臺、風機風路以及電氣控制系統等組成，主要用來鋼化各種弧形曲率漸變的多種形狀單曲率鋼化玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。不等弧鋼化機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;上、下片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠;

　　爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。

　　上片臺

　　1、上片臺的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝名牌萬向輪，保證升降機構升降平穩;放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。根據擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。

　　2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩、同步。

　　3、邊輥系統:上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

　　加熱爐

　　主要有加熱爐體、傳動系統、提升系統等組成。

　　加熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

　　3、一流的保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

　　4、最佳輥道設計

　　由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

　　彎曲成型段和鋼化段

　　變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規鋼化設備有較大的不同，玻璃在上片、加熱后， 進入成型段彎曲成形，成型段通過組合式成型段的布局結構形式變化和多動作選擇，實現了一機多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷卻段完成鋼化、冷卻工藝。

　　下片臺

　　下片臺基本與上片臺相同，為一個水平輥道段。下片臺末端安裝有光電開關，玻璃到預定位置時，光電開關感應，輥道停轉，人工卸片。同樣，大規格的玻璃可借助輔助升降機構進行卸片。

　　風機風路：

　　風路系統主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。

　　風路系統的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統。

　　合理的風路系統：憑借豐富的經驗，運用流體力學原理，不斷優化風路系統設計，使系統阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統所選用的風機功率也相應減小，更加節能。

　　電氣控制系統

　　電氣控制系統包括主控制系統主控制系統，傳動控制系統，溫度控制系統。

　　主控制系統由上、下位機組成。

　　上位機是西門子工控機。操作畫面友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是西門子的PLC系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許最高環境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。

　　上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、過程監視、溫度曲線、工藝參數、溫度顯示、報警檔案、設備檢修(輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面)等頁面。系統工藝參數讀寫、系統自動控制、單機操作調試和自我診斷、提示報警等功能。

　　傳動控制系統

　　傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監控。

　　溫度控制系統

　　溫度控制采用西門子專用溫度控制模塊，每個加熱區都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進的自動優化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分精確。固態繼電器性能穩定、工作可靠，因此溫控系統十分可靠。

　　5產品參數

　　玻璃產品規格

　　變曲率彎鋼化玻璃：

　　玻璃最大尺寸： 3000mmxARC2000mm(ARC表示弧長)

　　玻璃最小尺寸： 300mmxARC300mm

　　玻璃厚度范圍： 4～15mm

　　最小半徑： 250mm

　　適應玻璃品種

　　可鋼化各種鍍膜玻璃及白玻

　　產品性能

　　符合GB15763.2-2005有關要求

　　生產能力：(參考)

　　型號最大裝載尺寸(mm)最小裝載尺寸(mm)厚度范圍(mm)最小半徑(mm)加熱功率生產能力(爐/小時)裝機容量(KVA)

　　型號 最大裝載尺寸(mm) 最小裝載尺寸(mm) 厚度范圍(mm) 最小半徑(mm) 加熱功率 生產能力

　　(爐/小時) 裝機容量(KVA)

　　LD-D1209/2 1200xARC900 300xARC300 4-8 250 240 25-28 500

　　LD-D1512/2 1500xARC1200 300xARC300 4-8 250 320 25-28 630

　　LD-D1812/2 1800xARC1200 400xARC400 (4)5-8 (300)400 380 20-22 (800)630

　　LD-D2420/2 2400xARC2000 400xARC400 (5)6-12 (400)600 832 16-18 (1250)1000

　　LD-D3020/2 3000xARC2000 500xARC500 (6)8-15 (500)800 1050 12-14 (1250)1000

　　注：最小半徑是指加工最小厚度白玻時的參數，實際加工半徑根據玻璃的厚度、玻璃形狀、玻璃品種的不同會有所變化;生產能力指加工最小厚度白玻時的每小時的產量，實際產量會隨玻璃厚度、品種和大小而變化。