目前，國內加工彩色ＰＶＣ
型材的主要方法有雙色共擠、表面
覆膜、
表面噴涂和印刷燙印，這些方法各有優缺點。通過添加
色母的方式生產通體仿木紋型材，木紋效果和整體效果均佳。由于這種方法不需要對
擠出機做任何改造，不需要添加其它
設備，被眾多的型材生產廠所采用。
仿木紋色母的配方機理
通過添加色母的方式，生產通體仿木紋型材的機理是：讓顏料通過不同步
塑化的
樹脂在
擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使
塑料型材產生木紋效果。其配方一般為兩個組分，即底色組分和木紋組分。底色組分聚合度與型材生產廠家的ＰＶＣ樹脂粉相同，配以各種優良的
助劑，保證其與型材基料同步塑化，形成分散均勻的底色；木紋組分樹脂粉比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以擴大或改變流動性，以形成效果逼真的木紋。在型材生產中底色和木紋色會有些許互溶，最終形成自然的整體效果。
仿木紋色母的應用
使用方法
仿木紋色母可以采用人工加料的方式，在與ＰＶＣ干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生產工藝進行生產；也可以在擠出機觀察口用輔助喂料機方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量，獲得木紋效果穩定的產品。添加量一般為底色組分和木紋組分各１％左右。ＰＶＣ干混料中的
鈦白粉用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量
紫外線吸收劑和
抗氧劑，以確保產品的
耐候性能。
木紋效果的影響因素
（１）科學的配方是產生木紋的前提。生產
PVC型材的原料有十余種，每種原材料都有不同的生產廠家，不同的技術指標及其不同的用量或配比，都會對產品質量產生影響，也或大或小的對木紋效果產生影響，要反復斟酌、對比。
（２）溫度和壓力是影響木紋效果的最主要的工藝條件。一般情況下，機筒溫度越高，熔體壓力越大，塑化效果越好，產生的木紋越淡，木紋效果越不明顯；相反，機筒溫度或熔體壓力過低，塑化效果差，產生的木紋則太夸張，底色分布也不均勻。不同的機臺，不同的型材基料配方，溫度和熔體壓力等工藝條件都會有所不同，需要經過試驗才能確定出最佳的工藝條件，獲得理想的木紋效果。
（３）木紋效果與
模具的結構和型材
斷面的大小有關系。一般模具結構越復雜，形成木紋的工藝條件越苛刻，木紋效果越難調整；型材斷面大則形成的木紋也大，斷面小則形成的木紋也小。
（４）機頸阻尼板的使用及形狀對型材木紋效果也有明顯的影響。常用的阻尼板有三種（如下圖）：空心阻尼板，環形圓柱狀；半圓阻尼板，上下各一圓環，中心為小孔；實心阻尼板，全部為小孔。使用空心阻尼板能使型材木紋如樹輪狀；半圓阻尼板的使用可以獲得直流狀互不相牽的分布較均勻的木紋；使用實心阻尼板生產的型材木紋效果類似半圓阻尼板，但木紋分布更加均勻細膩。
（５）仿木紋色母組分采用的載體樹脂與型材基料樹脂的聚合度差異越大，即兩者的流動性差異越大，越容易產生木紋，但需要的工藝溫度也越高；若兩者的差異過大，會造成木紋太夸張，整體效果較差，不夠自然。仿木紋色母料生產廠家要根據不同的客戶，不同的設備，不同的型材產品應配套相應色母產品。
（６）彈簧
上料機和
真空上料機適用于粉料上料，但生產
PVC仿木紋型材混合料中粉料和母料的相對
密度不同，在輸送過程中易產生分離，在擠出機料筒中會造成中間粒料偏多的不均勻現象，生產的木紋型材也會一段木紋多，顏色深，另一段木紋少顏色淺，木紋效果不穩定。
（７）仿木紋色母用顏料要選用
耐熱性、耐遷移性、耐光性、耐候性好的優質顏料，防止在型材生產中和使用過程中發生變色
褪色現象，影響木紋效果。在配方中最好添加適量的紫外線吸收劑和抗氧劑，以減緩戶外使用時的
老化褪色現象，例如，在配方中加入0.3～0.5％ｄ的紫外線吸收劑UV－531和抗氧劑1076。
結 語
通過添加色母的方式生產PVC仿木紋型材，工藝簡單易于操作。生產的仿木紋型材從里到外色澤均勻，
焊接無清角痕，整體效果好。仿木紋型材的質量控制比普通的型材要求高，只有全方位、全員的控制，產品質量才能得到保證。
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