橡膠著色劑的選擇

有機橙色顏料

　　有機橙色顏料中有2種主要的類型：聯茴香胺和聯苯胺橙。聯茴香胺可形成干凈的略帶紅色的色光，而聯苯胺橙可形成的色光則是黃色。它們都具有很好的不褪色特性，其中聯苯胺橙的耐光牢度更出色些。表中有它們的相關數據，這２種顏料和之前討論過的紅色顏料比，分散更為容易，但橡膠色彩母體混合料的使用更為普遍。其濃度和用法同紅色母體混合料相同。

聯苯胺黃

　　這些顏料可形成明亮的、干凈的黃色色光。依分子的取代程度不同，有４種主要的等級。它們是：aaa、aaot、aamx和aaoa。它們是以不褪色性從低到高的順序排列的，如表所示。這些顏料被認為是有機色彩顏料中最容易分散的。實際上，母體混合料法被廣泛使用，其特性與前所述顏色的特性相同。

酞菁藍

　　它是藍色橡膠產品的首選色素。有多種色光，其中紅色色光（rs）在橡膠中應用最多。同時，它的熱穩定性也是最差的，因此在使用這種酞菁藍時必須考慮硫化溫度。非結晶等級的色光紅色不明顯，但熱穩定性更好。綠色光酞菁藍的強度相當弱，但熱穩定性很好，且比其它等級都昂貴。酞菁藍顏料很難分散，應該用于橡膠色彩母體混合料形式或是色彩膏劑形式。其橡膠色彩母體混合料的特性同其它顏色類似。

酞菁綠

　　這種顏料可產生幾種色光，有略帶黃色的綠色光，略帶藍色的綠色光。雖然許多綠色橡膠產品是以黃、藍或綠的混合方法制成，但酞菁綠是綠色產品中用最廣泛的單品種色彩顏料。酞菁綠的所有色光都具有良好的技術特性且難以分散。同樣地，建議使用母體混合料法，其特性與其它顏色的特性類似。

色彩匹配

　　實際上，很少有橡膠產品是由一種顏料制得，無論是無機顏料或是有機顏料。橡膠制品的最終顏色是由產品的買家或銷售者認可的特定色彩匹配而成的。因此，色彩匹配成為成功的橡膠產品生產中的主要要求。而且有色產品都和時尚有關，商家或買家總是要求有新色彩。

　　對于色彩的混合，混合體中會有無機顏料和有機顏料。必須在人工光源下和日光源下評估匹配的效果。新技術甚至能提供幾種不同的人工光。這種匹配由一位技巧熟練的實驗室工作人員操作，用他的雙眼和知識技能以達到最佳的匹配效果。

　　如今，色彩計算機已發展到可由圖示來決定橡膠化合物的色彩的程度了。其實，在合適的程序下，一臺色彩計算機甚至能協助色彩師選擇恰當的顏料及其使用量。實際上，至少在作者的經歷中，仍然是以肉眼方式做出最后的決定。

　　在橡膠產品必須匹配完全不同物品的情況下，有可能會得到某種匹配，其特點是：在一種光源下，外觀完美；而在另一種光源下，則顯得完全不同。此種匹配能否被接受取決于應用場合的光源了，尤其是顧客所用的特定測試程序。

　　當某項匹配在技術上不可能實現時，色彩師必須調整工作及原材料以盡可能在不同的測試條件下達成匹配任務，這通常需要3種或更多的色素，并要仔細調整其中混合物的成分。調整二氧化鈦的種類和用量是很重要的。

　　結論和總括：總之，概括以上所言：無機顏料以低成本可為橡膠化合物提供不錯的耐熱性，耐光性和抗滲色性等。這些著色劑多作為粉末顏料，用量是化合物總重的２％到５％。所產生的色光不太明亮和干凈。

　　要得到更明亮、更干凈的色彩，就必須使用有機顏料。它們著色能力更強，單位成本也更昂貴。有機顏料的熱穩定性，耐光性及抗滲色性等都不如無機顏料，而且它們使用起來費用較貴。

　　一般而言，有機顏料在橡膠化合物中難以分散，應用起來粉塵較多，實際上通常作為橡膠色彩母體混合料。這種提前分散的形式解決了粉塵問題，極大地改善了最終產品的色彩統一性，使著色劑稱重和處理起來更為容易。

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