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      鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

      來源:中鋁網(wǎng)  作者:*  日期:2010-8-5
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      點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕,是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。

        18.過窄 剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過窄;熱粗軋寬展余量不足;熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí),沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。


        19.過短 剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。


        20.鐮刀形 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同;導(dǎo)尺送帶板不正,帶板兩邊延伸不同;熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,輥形不正確;乳液噴射不均或噴咀有堵塞;壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。


        21.裂邊 鑄錠加熱溫度過低,熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉,冷軋后裂邊擴(kuò)大;熱軋輥邊量過小,可能產(chǎn)生裂邊;壓下率過大或過小;鑄錠澆口部分未切掉,熱軋時(shí)就會(huì)裂邊;切邊時(shí)兩邊切得不均,一邊切得太少,可能產(chǎn)生裂邊;退火品質(zhì)不好,金屬塑性不夠;包鋁板放得不正,使一面?zhèn)冗叞X不完全。


        22.裂紋 鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低;軋制率不適當(dāng)引起壓縮。


        23. 收縮孔 鑄塊品質(zhì)不好。


        24.白斑點(diǎn) 冷軋用的乳液不清潔,或新?lián)Q乳液攪拌不均。


        25乳液痕 軋制時(shí)乳液沒有吹凈,使乳液卷入筒里;熱精軋溫度太低,乳液濃度太高;風(fēng)管里有水,隨空氣吹到帶板上。


        26.包鋁層錯(cuò)動(dòng) 包鋁板放得不正,熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng);熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正;焊合軋制時(shí)壓下量太小,沒有焊合上;對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大;精整剪切及熱精軋切邊量不均,一邊切得太少。


        27. 凹陷(碰傷) 板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞;冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,以及退火料不干凈,有金屬物或突出物;冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西。


        28.松樹枝狀 冷軋時(shí)壓下量太大,金屬在軋輥間由于摩擦力大,來不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng);軋制液濃度太大,流動(dòng)性不好,不能均勻分布在板帶面上,軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹狀;厚度顯示儀器出現(xiàn)故障;冷軋張力太小。


        29.壓過劃痕 熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,當(dāng)其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,并被壓過;退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,使卷筒松層;熱軋道路粘鋁劃傷帶板,經(jīng)冷軋后產(chǎn)生;冷軋機(jī)的道路,三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,劃傷、擦傷鋁板,經(jīng)軋制而產(chǎn)生;冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,張力大小不匹配,或裝卸卷時(shí)不小心,使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。


        30.硝石痕 淬火后洗滌不凈,板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。


        31.印痕 冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)蜍堓伾蠋в杏『塾≡诎迕嫔希怀C直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿迹辞遢伝蚯遢伈粡氐住3C直前金屬殘?jiān)粼诎迤希?jīng)矯直而造成。


        32.粘鋁 在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X;精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面;熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷。


        33.折傷 薄板搬運(yùn)不小心。


        34.揉擦傷 淬火后板片彎曲度太大,互相擦傷;裝卸料時(shí)不小心,或裝料量太多,使板片互相錯(cuò)動(dòng)。


        35.橫波 冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩;軋制過程中中間停車。


        36.包鋁層厚度不合格 熱軋焊合壓下量過大;熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少;包鋁板用錯(cuò)了;堿洗時(shí)間過長。


        37.油痕 冷軋以后板上殘留軋制油。


        38.滑移線 板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(沿途45°;)方向。


        39.水痕 淬火后未擦干凈,壓光時(shí)壓在板片上。


        40.表面不亮 軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,潤滑性能不好,太臟。


        41.小黑點(diǎn) 在熱軋板材過程中,由于高溫乳液分解,分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上,形成小黑點(diǎn);乳液穩(wěn)定性不好,不清潔,潤滑性不好,用硬水配制,乳液噴射到軋輥上不均勻,及輥道不清潔,輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”。


        42.起皮 由于銑面品質(zhì)不好,加熱鑄塊表面氧化,鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮。


        43.分層 在軋制過程中,帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成。
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