為了節約電能消耗，公司投入資金為各子公司全部大中型電動機均配備了變頻器，同時與生產工藝相結合，在不影響生產安全和產品質量的條件下，通過變頻控制調節轉速，以此實現降低噸產品電耗的目的，同時還對一些“大馬拉小車”的情況進行工藝優化等等。
這些措施的實施和控制，全公司噸產品與2009年相比節電平均超過20%，全年可節約用電1650萬度。
三、三廢零排放、推進循環經濟
江蘇圣奧通過自主研發的“RT培司低溫液相催化加氫”先進專利工藝技術，大幅減少生產環節廢水的產生，生產工藝與傳統老工藝相比，廢水排放下降了99%。現在，更是通過生化設備與技術處理，實現了廢水循環利用，每小時節約用水15噸左右。不但降低了生產成本，最關鍵的是節約用水，保護了寶貴的地下水資源。
同時，全公司所有原材料、過程產品和最終產品過程中產生的尾氣通過管網收集后，都將匯集到終端酸洗塔進行中和回收，將氣態變成液態后進行生化處理，以實現無氣味工廠。2011年還將探索如何將酸洗液體中的有用物質進行合理分離，以最大程度回收各種化工原料，以變廢為寶，更大程度的降低生產成本。
在未來，江蘇圣奧還將圍繞工藝流程進行積極創新和改造，一是選擇先進的設備來實現流程改造，優化產品工藝路線；二是選擇最節能的設備，以此降低生產能耗和生產成本，提高自動化操作水平，減少人工成本和提高員工安全與健康保障，追求本質安全和環境友好性企業。在2010年底江蘇圣奧又投資了近1000萬元人民幣，購置了國內最先進的離心設備來提高產品分離效果，同時力爭產品分離環節能耗在2010年的水平上再降低20%。
公司首席營運官高世明說道：“在后金融危機時代，原材料價格居高不下，給企業帶來了極大地成本壓力。但是，市場經濟的激烈競爭，我們也很難將成本負擔轉嫁給下游。在這樣的情況下，我們只有開源節流，擠干‘毛巾’中的最后水分，深挖節能潛力，提高能源利用效率，持續降低生產成本。這樣才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。”，節能減排，走循環經濟的道路，江蘇圣奧已經有了有益的探索，也收獲了一些結果。在未來，我們還將進一步積極努力踐行節能減排和循環經濟理念，打造有特色的綠色化工企業，做一位盡責任的企業公民，這是我們永遠不變的承諾。【完】
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