1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干
新工藝與原來傳統工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。以武漢科利爾設計并投產的現有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。
一、主要設備：
1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環過濾系統，超濾系統，冷熱交換循環系統，陽極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環量4—6次/小時。
2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統，排量為200L/h。
3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質量的基礎，本線選擇的為R-1000反滲透純水機，溶量1T/h。
4、電源：目前國內新做的電泳涂裝電源與國際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩壓限流動能，過流短路，過截保護功能，其波汶因素。
5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環，可一機多槽配置。
6、掛具：根據產品的要求設計
二、工藝參數及要求如下：
脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫。
流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時間各1分鐘。【完】
上一頁12下一頁
