3.2、鋼結(jié)構(gòu)的施工
吊裝
根據(jù)鋼龍骨構(gòu)件重量對(duì)分布進(jìn)行吊機(jī)的布置得出，采用LR1200型280t履帶吊可滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求。280t履帶吊站位于高空拼裝平臺(tái)的北側(cè)，吊機(jī)邊緣距離平臺(tái)不少于4.5m（安全距離），中心距離平臺(tái)邊緣約9.5m，吊裝半徑最大不超過38m，吊裝半徑最大部分桿件重量不超過6t，主要吊裝MQ6、MQ5三
角鋼架。并在現(xiàn)場(chǎng)增加了履帶吊,兩臺(tái)西面為180t履帶吊，主要吊裝西面的MQ2三角鋼架,東面為150t履帶吊主要吊裝東面的MQ2三角鋼架。現(xiàn)場(chǎng)支撐鋼結(jié)構(gòu)體系吊裝的技術(shù)參數(shù)，吊裝三角鋼架的重量統(tǒng)計(jì)如下(如圖3.4)：
本工程的施工重點(diǎn)是各種規(guī)格的三角形鋼架的安裝工作，尤其是屋面部分三角形次龍骨鋼架的安裝工作。為此本工程屋面次結(jié)構(gòu)的安裝采用三角鋼架高空拼裝，與主體鋼結(jié)構(gòu)同步累計(jì)滑移。經(jīng)過受力計(jì)算在臺(tái)架上增加支撐，在鋼結(jié)構(gòu)滑移分區(qū)圖中每個(gè)單元的次結(jié)構(gòu)增加重量不超過27噸的情況下，可保證與主體鋼結(jié)構(gòu)安全同步滑移(如圖3.5)。
鋼結(jié)構(gòu)高空拼裝平臺(tái)布置在結(jié)構(gòu)的北側(cè)。南北向從1軸～3軸，東西向從1/C軸～1/P軸間搭設(shè)拼裝平臺(tái)，尺寸約為26m×65m。
主體鋼結(jié)構(gòu)施工單位完成每一單元的主鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，將開始此單元的三角鋼架吊裝工作。待安裝完成此單元的三角鋼架后才整體進(jìn)行滑移，滑移到位后，主體鋼結(jié)構(gòu)施工單位便進(jìn)行第二單元主鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，以此類推。
鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程：測(cè)量放線→與主體鋼結(jié)構(gòu)連接的支撐鋼管點(diǎn)焊→支撐鋼管滿焊→可調(diào)整支撐鋼管安裝→過渡鋼方管安裝→三角鋼架吊裝進(jìn)主體鋼結(jié)構(gòu)凹槽→可隨主體
鋼構(gòu)進(jìn)行滑移→三角鋼架整體提升就位（如圖3.6）。
3.3面板安裝的施工
一、面板安裝的工藝流程
施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收板塊→板塊按層次堆放→板塊搬運(yùn)→初安裝→調(diào)整→固定。
初安裝有以下幾個(gè)步驟：
1) 檢查尋找玻璃。
2) 運(yùn)玻璃。
3) 調(diào)整方向。
4) 將玻璃抬至安裝位。
5) 落
橫梁槽。
6) 對(duì)膠縫。
7)
鉆孔。
8) 上壓塊（臨時(shí)固定）。
調(diào)整：
玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平；橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直：面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上；室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定；主要是用壓塊固定；上壓塊時(shí)要注意上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。(如圖3.8)
二、面板安裝的施工方法
屋面面板安裝主要采用施工馬道進(jìn)行施工，施工馬道從主體鋼結(jié)構(gòu)面搭設(shè)的腳手架，并在部分馬道兩側(cè)設(shè)置上下安全通道，為了保證在面板安裝作業(yè)時(shí)減少工人的勞動(dòng)量，在吊車作業(yè)范圍內(nèi)采用吊車直接進(jìn)行玻璃面板安裝，在吊車作業(yè)之外部位采用電動(dòng)葫蘆作為材料的垂直運(yùn)輸。（ 如圖3.9～3.10）。
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工程位置: 廣東深圳
建筑高度: 36米
幕墻設(shè)計(jì): 德國gmp建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所
幕墻材料: 玻璃及PC板屋面系統(tǒng)
