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門窗工程
滲漏作為建筑工程質量通病，一直是影響建筑工程使用、導致業主投訴、返修率較高的質量問題之一。例如某一大型住宅小區，其外
門窗采用
內開內倒塑鋼窗、
平開門，廚房部分為
推拉窗，工程竣工交付后經歷一場暴風雨，門窗漏水率達60%以上。下面結合多年的工程實踐經驗，并通過與材料供貨商和門窗加工單位調查走訪，在對門窗工程質量和滲漏問題進行了細致分析研究的基礎上，對
建筑門窗工程滲漏問題產生的原因以及如何進行有效預防，談一下自身的粗淺認識和體會，以資與大家共同探討。
建筑門窗工程滲漏問題一旦發生，進行返修較為繁瑣。原因一是不容易確定漏水的部位，維修持續時間相對較長;二是一次不容易修好，往往要經過多次維修，對業主的日常生活將會造成較大影響。因此，作為建筑行業的專業技術人員，我們有責任對建筑工程門窗滲漏環節進行總結分析，找出滲漏問題產生的原因，從設計選型、材料加工到成品安裝等多個方面進行做法細化，在施工中加強細部質量管理，真正從源頭對滲漏問題進行預防和治理，確保工程質量。
在大雨時或過后對所有樓座的門窗進行逐一觀察記錄，經過匯總和比較分析，發現存在的門窗滲漏問題主要有以下幾個方面：
1、面積較大的窗戶采用單塊
玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，
風壓較大時，門窗振動導致
型材縫隙進水，門窗設計不合理導致滲漏。
2、門窗框與門窗口墻體之間
密封膠存在
氣泡、
開裂，部分冬季進行
打膠的門窗，
密封膠失去
粘結力，密封不嚴而滲漏。
3、現場窗框直接
固定在
保溫層上，局部采取了
防水加強處理，導致某些部位暴風雨后門窗膀
保溫層與墻體間出現滲漏。
4、門窗框材料拼
接縫隙、
螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導致滲漏。
5、
合頁調整不到位，采用的pvc
膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴滲漏。
6、門窗型材與玻璃間填充
玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴滲漏。
7、泄水孔設置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內泛水。
8、部分窗臺抹灰存在
空鼓、
裂縫、
起砂，導致密封不嚴滲漏，部分飄窗
頂板存水、滲漏，個別窗臺泛水倒坡，導致存水、滲漏。
將以上有關問題進行分類總結后，針對各個問題制定具體合理的維修措施，安排專人進行細致維修后，由專職質量人員進行檢查驗收并做好驗收記錄。本次維修完成，并不代表修漏工作的結束，在每次大雨過后，對維修過的滲漏之處要逐一回訪落實，若個別門窗仍存有滲漏問題，待
干燥后馬上進行維修。經過這樣持續兩個雨季的維修、檢驗、落實，徹底處理好了門窗工程的滲漏問題。通過對門窗滲漏問題的總結分析，找出了產生滲漏問題的大致原因，我們應該從中汲取經驗教訓，采取有針對性的措施，爭取在以后的工程實施過程中減少或杜絕門窗滲漏問題的發生。要做到這一點，需要從工程源頭抓起，從工程參與各方管理人員抓起，從工程設計到加工安裝全過程抓起，同時要加強工人的職業素質教育，加強工程質量預控、以防為主，采取切實措施將滲漏問題的治理落到實處，具體措施有以下幾個方面：
一、門窗設計方面：
1、基門窗高度大于1.8m，分格必須加強，增加抗風壓系數。門窗玻璃與框之間的
搭接不小于1.5cm。
2、高層建設玻璃外側與型材必須用中性膠二次密封。
3、玻璃單片大于1.5m2或離地面小于500mm的，必須用
安全玻璃。
4、采用
三元乙丙膠條，提高密封性和抗
老化。
5、
五金件要求：平
鉸鏈開關力應不大于80N，推拉開關力應不大于100N。
塑鋼門窗基內腔鋼襯：多層鋼襯厚度不小于1.2mm，高層不小于1.5mm。
鋁合金基型材厚度不小于1.4mm。
6、門窗保溫性能：
塑鋼為3.5m/k，
鋁合金為4.5m/k。
二、制作安裝方面：
加工門窗必須有正規的加工
設備。具備相應的加工資質，資質要求：18層以下為三級，18層以上為二級。
1、門窗的鋁合金、
塑鋼型材要選用優質產品，
密封膠條、玻璃膠條、
五金件、
發泡劑、密封膠要重點控制。
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