2 施工方面的缺陷與防治
2.1 絕緣墊與柔性墊的使用
2.1.1
鋁合金構(gòu)件在與其它非不銹
鋼材質(zhì)構(gòu)件連接或接觸時(shí)必須使用絕緣墊隔離，如立柱與角碼、
防火鍍鋅板與鋁合金立柱或梁構(gòu)件的接觸未能按要求設(shè)置隔離墊或隔離膠，有的有設(shè)置但不配套以普通橡膠替代為墊，會致使鋁合金老化；為此要求 不同的
金屬材料接觸處，除不銹鋼外均應(yīng)設(shè)置耐熱的
環(huán)氧樹脂纖維布或
尼龍12
墊片作為絕緣隔離墊 。
2.1.2 在橫梁與立柱連接的小角碼處未使用柔性墊，或在橫梁端部與立柱交接處未能預(yù)留1～2mm 間隙并且在這間隙上填膠，使幕墻在溫差變化較大時(shí)發(fā)出聲響；應(yīng)在下料時(shí)考慮留有間隙的尺寸進(jìn)行下料制作，安裝時(shí)監(jiān)理單位必須督促施工人員按要求設(shè)置柔性墊或填膠。
2.2 與主體連接焊接和防腐處理不到位
2.2.1 角碼與預(yù)埋
鋼板連接焊接其焊縫方向有平焊、仰焊、豎焊等，其中仰焊難度較大，很多焊工對仰焊和豎焊的技術(shù)掌握較差，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)不飽滿、夾渣、氣孔、主材燒傷、焊瘤等不良現(xiàn)象，施焊前務(wù)必檢查焊工是否持證上崗，還應(yīng)要求焊工做模擬仰焊和豎焊試件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查達(dá)到合格要求后方可全面展開。
2.2.2 預(yù)埋的鋼
錨板不做防腐或不到位，經(jīng)常出現(xiàn)基層未清理即進(jìn)行油漆，還有小面未進(jìn)行防腐處理，容易產(chǎn)生
銹蝕；錨板進(jìn)場或預(yù)埋前必須進(jìn)行檢查，并對存在不足督促整改。
2.2.3 對連接焊接破壞防腐層的處理不符合要求，即未進(jìn)行基層處理就直接涂面漆，必須將焊渣清理干凈，涂上防腐漆，然后刷上面漆。
2.3 避雷跨接不符合要求
2.3.1 在均壓環(huán)與立柱的避雷連接用鋁合金材料連接，未考慮鋁與鋼材的電位差直接接觸會出現(xiàn)原電池反應(yīng)問題，宜用
不銹鋼板進(jìn)行連接。
2.3.2 立柱與橫梁未能進(jìn)行跨接，有的跨接采取
剛性連接，在溫差變化較大時(shí)熱脹冷縮變形會使跨接松動接觸不良，還有連接用單個(gè)螺絲釘固定同樣容易出現(xiàn)松動連接不良現(xiàn)象，應(yīng)將連接
鋁板中部折成 V!型即留些伸縮余量，固定宜使用二個(gè)螺絲，保證連接質(zhì)量。
2.4 周邊收口尺寸無余量與鋼化玻璃進(jìn)場的檢查
2.4.1 一般玻璃幕墻設(shè)計(jì)外形尺寸是依據(jù)主體立面提供的尺寸進(jìn)行采用的，幕墻下料的尺寸也是根據(jù)此尺寸進(jìn)行，大部分未曾考慮土建主體施工誤差和土建裝修施工誤差，經(jīng)常出現(xiàn)邊收口或底收口與周邊結(jié)構(gòu)緊頂，緊頂后溫差變化較大時(shí)使構(gòu)件實(shí)際受力狀態(tài)不符合設(shè)計(jì)假定的受彎拉或受彎情況，從而造成對構(gòu)件安全產(chǎn)生不利影響，底收口緊頂還有可能不利于
排水；依土建主體允許偏差情況，應(yīng)在施工下料時(shí)對尺寸進(jìn)行調(diào)整,外框?qū)挾瓤s小按每跨縮小5mm計(jì)、縮小的總寬度宜不少于50mm 且不大于80mm；對于嵌入式的幕墻下料高度也是要相應(yīng)縮小，高度縮小按每層縮小5mm計(jì)、縮小的總高度宜不少于50mm 且不大于80mm。
2.4.2 玻璃進(jìn)場必須根據(jù)設(shè)計(jì)的品種和厚度進(jìn)行檢查，還要對鋼化玻璃進(jìn)行判別，可用目測判別，即面對鋼化玻璃的成像略有變形不如
平板玻璃真實(shí)。
2.5 結(jié)構(gòu)硅酮膠的打注養(yǎng)護(hù)與缺陷
2.5.1 打注膠車間環(huán)境 要求清潔無塵，室內(nèi)溫度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。對于自控嚴(yán)格的廠家，其打注膠車間環(huán)境基本可以保證，但經(jīng)常缺少其環(huán)境驗(yàn)收資料；一些工程其打注膠車間是由普通樓房臨時(shí)改造而成的，其環(huán)境的溫度濕度較難符合規(guī)范規(guī)定，影響結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)能力和使用年限；要求監(jiān)理單位必須加強(qiáng)對這部分驗(yàn)收，還有應(yīng)按膠類別不同進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.5.2 注膠寬度一般按設(shè)計(jì)確定，但注膠玻璃壓上后其膠面
收縮有稍微孤面，其寬度也有相對的縮小，那么注膠寬度宜比設(shè)計(jì)加寬1mm；實(shí)際用膠量宜為理論用膠量1.03～1.08；要 求監(jiān)理單位施工過程加強(qiáng)監(jiān)督。
2.5.3 著膠構(gòu)件清洗，施工單位為節(jié)約成本和施工人員圖省事常用一條巾清洗多個(gè)構(gòu)件，建議用無紡布裁剪小塊按要求清洗，即可達(dá)到效果。
2.5.4 結(jié)構(gòu)膠注后未能全數(shù)檢查是否有
氣泡或不飽滿、還有未能抽樣檢查結(jié)構(gòu)膠
剝離面位置、膠尺寸；應(yīng)對注膠情況進(jìn)行全數(shù)檢查。
2.6 有的工程放置
防火材料金屬槽與主體
混凝土梁或墻表面接觸不嚴(yán)密，主要是梁或墻混凝土表面凹凸不平出現(xiàn)孔或隙,而成為煙的通道，建議在角碼定位安裝后對要設(shè)置防火隔離部分進(jìn)行抹面推平，當(dāng)安裝防火材料槽后與混凝土梁或墻接觸部位注防火
密封膠密封。
2.7 錨板預(yù)埋的缺陷與防治
2.7.1 錨板預(yù)埋位置經(jīng)常出現(xiàn)左右位移的偏差，個(gè)別立柱支座一側(cè)角碼不能置于預(yù)埋的錨板上。常用補(bǔ)植
錨栓(即后置預(yù)
埋件)和加錨板的方法進(jìn)行處理，在補(bǔ)植錨栓后應(yīng)進(jìn)行
拉拔檢測合格后方可連接錨板，錨板與錨栓必須采用塞孔焊連接；延長的錨板與原預(yù)埋的錨板必須用坡口焊連接。
2.7.2 錨板預(yù)埋位置經(jīng)常出現(xiàn)前后位移的偏差，常用加長的角碼(L邊加長)進(jìn)行校正處理。
2.7.3 為了減少預(yù)埋錨板位置的偏差，一是設(shè)置錨板混凝土梁模板必須有足夠的
強(qiáng)度剛度和
穩(wěn)定性，還要有防止側(cè)模變形的措施；二是在預(yù)埋時(shí)必須將錨板與梁的
主筋固定，并且牢固；三是預(yù)埋后或
混凝土澆筑前必須對其位置進(jìn)行三維校核，其偏差必須在允許范圍之內(nèi)；四是混凝土
澆注時(shí)必須對操作人員交底，
振搗時(shí)振搗棒不要碰撞錨板避免錨板移動。
2.8 后置預(yù)埋件容易出現(xiàn)的缺陷與防治
2.8.1 在既有建筑或結(jié)構(gòu)已施工完成的建筑中需要設(shè)置后置預(yù)埋件時(shí)，容易忽視對既有
鋼筋混凝土強(qiáng)度進(jìn)行判定，由于混凝土強(qiáng)度與植入錨栓的抗拉拔力有著密切關(guān)系，混凝土強(qiáng)度越低錨栓抗拉拔能力越差；因此必須對結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果提交設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算確定。
2.8.2 后置預(yù)埋件通常是將錨板尺寸和固定錨栓孔位置制作成固定規(guī)格進(jìn)行預(yù)埋施工，在實(shí)際施工中經(jīng)常出現(xiàn)植入錨栓深度不能滿足設(shè)計(jì)要求；或者錨栓植入深度能夠滿足要求，但隨意調(diào)整錨栓間距，使受剪的錨栓 水平或豎向間距大于300mm，豎向間距小于錨栓直徑的6倍及70mm的較大者；有時(shí)還出現(xiàn)采用螺栓斜打(螺栓不垂直于錨板)的方法來調(diào)整錨栓植入深度，這樣容易造成混凝土局部破壞；若出現(xiàn)上述情況將影響錨栓抗拉拔能力。為此，當(dāng)要在
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上設(shè)置后置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)先放樣確定錨板位置，然后用鋼筋掃描儀在每塊后置預(yù)埋件的錨板范圍內(nèi)找出結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置，如果錨栓處遇到鋼筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整錨栓位置，調(diào)整位置必須保證錨栓間距不能過小，當(dāng)間距過大時(shí)可用增加錨栓進(jìn)行處理。所以，錨板尺寸和錨栓孔位置制作必須根據(jù)每個(gè)部位掃描后的情況來確定制作，使后置預(yù)埋件能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
3 運(yùn)行后保修方面的缺陷與防治
3.1 開啟扇在通風(fēng)換氣過程經(jīng)常要開關(guān)，可是開啟扇的
滑撐軌道基本未加潤滑油，常為干澀狀態(tài)，開關(guān)不靈活，容易造成滑撐損壞或開啟扇脫落危險(xiǎn)，要求常保養(yǎng)潤滑。3.2 建設(shè)使用單位未能建立檢修制度對幕墻進(jìn)行定期檢修,務(wù)必給予重視。定期聘請有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
3.3 檢修中更換或在使用過程中玻璃破損的更換，其使用的材料未能重新進(jìn)行
相容性和結(jié)構(gòu)膠有關(guān)技術(shù)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)等試驗(yàn),無法判別結(jié)構(gòu)膠和其所接觸的材料是否相容，或其技術(shù)指標(biāo)能否滿足要求，有可能出現(xiàn)玻璃脫落或耐久性差等不利影響，應(yīng)加強(qiáng)這項(xiàng)檢驗(yàn)工作。
4 技術(shù)資料方面的欠缺與防治
4.1 從實(shí)際情況看幕墻抗雨水
滲漏的淋水試驗(yàn)未做或未能按標(biāo)準(zhǔn)做，如淋水試驗(yàn)時(shí)噴嘴與墻距離、淋水水壓達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的最小水壓700Pa要求；還有淋水資料未及時(shí)收集記錄整理；應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。
4.2 按規(guī)范要求設(shè)計(jì)單位必須提供玻璃幕墻計(jì)算書，但設(shè)計(jì)單位以知識產(chǎn)權(quán)等借口不提供，所以不論是在圖紙會審時(shí)，還是在驗(yàn)收資料中都未能附有幕墻計(jì)算書，主要技術(shù)指標(biāo)難以校核；業(yè)主應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位提供。
4.3 在內(nèi)業(yè)資料中主要受力構(gòu)件的立柱橫梁鋁合金型材雖然附有出廠合格證和質(zhì)保書，但常常未見立柱橫梁型材進(jìn)場后進(jìn)行厚度、
韋氏硬度(用鋁合金韋氏硬度可以反映鋁合金的力學(xué)性能情況，用韋氏硬度計(jì)檢測可以簡易又直觀檢查
鋁材的力學(xué)性能情況)的抽查檢測記錄資料；這些工作的缺漏，不能表明在現(xiàn)場上使用的型材是符合設(shè)計(jì)要求的，當(dāng)然有可能對
承載力造成影響。為此，一是必須對進(jìn)場的立柱橫梁型材厚度用分辨率0.5mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，測量方法是在桿件同一
截面的不同部位測量不少于5個(gè)點(diǎn)，測值取最小值，其測值必須符合設(shè)計(jì)要求；二是必須用韋氏硬度計(jì)對進(jìn)場的受力立柱橫梁型材進(jìn)行硬度檢測，檢測前必須用標(biāo)準(zhǔn)試件對韋氏硬度計(jì)進(jìn)行校正，檢測時(shí)修約0.5個(gè)單位值，測點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，測值取平均值，其硬度必須滿足規(guī)定要求。對以上測量與檢測必須記錄收集整理成內(nèi)業(yè)資料。
4.4 對厚度8mm以下鋼化玻璃的引爆處理，即對鋼化玻璃均質(zhì)處理，讓上墻后可能自爆的玻璃在工廠提前破碎，可是在工程上使用厚度8mm 以下的鋼化玻璃在質(zhì)量保證資料中經(jīng)常未見收錄，對此項(xiàng)應(yīng)有專
門驗(yàn)收和記錄。
4.5 放置錨板的混凝土梁強(qiáng)度依規(guī)范要求不宜低于30℃，幕墻資料未能提供這部分混凝土是否達(dá)到C30 要求的檢測報(bào)告，當(dāng)主體混凝土強(qiáng)度低于30℃時(shí)，將對錨板牢固程度產(chǎn)生不良影響，設(shè)計(jì)和施工中對這部分混凝土強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，并提供檢測資料。
4.6 結(jié)構(gòu)膠注后的檢查資料經(jīng)常未收錄整理，有的雖有附上其檢查方法和檢查內(nèi)容指標(biāo)，但也未針對性描述，即
切割面、拉的方向角度、膠剝離面位置、氣泡存在否或密實(shí)情況、膠尺寸等均未體現(xiàn)，必須作為保證項(xiàng)目進(jìn)行處理。
5 結(jié)束語
為了使框支承隱框玻璃幕墻能夠安全運(yùn)行，一是幕墻設(shè)計(jì)單位必須按規(guī)范要求，充分考慮不利因素進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，并做好細(xì)部設(shè)計(jì)與出示有關(guān)詳圖；二是施工單位應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范，按要求制定施工方案，嚴(yán)格工藝流程按標(biāo)準(zhǔn)組織施工，及時(shí)收錄有關(guān)質(zhì)保資料和技術(shù)資料，并整理建檔；三是使用單位必須建立保修制度，并設(shè)有專門機(jī)構(gòu)與人員進(jìn)行維護(hù)，確保幕墻使用安全。【完】
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