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保護膜（詞條“保護膜”由行業大百科提供）是一種具有表面保護功能的膜狀材料，也是壓敏膠(PSA)中最重要的產品之一。保護膜通常是以聚烯烴塑料膜為基材，以丙烯酸酯類聚合物為壓敏膠的基體樹脂（詞條“樹脂”由行業大百科提供），經涂布機加工制成。保護膜的真正意義是在商品儲運流通的過程中，或基材加工的工序之間，為防止表面劃傷而采取的一種臨時性的防護措施。保護膜廣泛應用于鋁板、鋁塑復合板、鏡鋼板、彩板、有機玻璃板、裝飾板以及鋁型材、塑鋼型材、不銹鋼卷材、大理石材和顯示屏等的表面保護。[1]
1 保護膜的結構及材料特性
保護膜一般為聚丙烯酸酯型保護膜，聚丙烯酸酯型保護膜的基本結構(圖一)：從上到下依次為：隔離層;印刷層;薄膜;膠粘層。[2]
(1、隔離層;2、印刷層;3、薄膜;4、膠粘層)
圖一 聚丙烯酸酯型保護膜結構
1.1 薄膜
薄膜一般以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)為原材料。通過擠壓成形、注塑成形、吹塑即可獲得。由于聚乙烯價格比較便宜，環保性更佳，90%的薄膜是用聚乙烯做的，以吹塑成形的工藝為主，聚乙烯有許多種類，熔點、密度各有不同。
1.2 膠體
保護膜的好壞的關鍵是由膠體的特性所決定的。保護膜所用的壓敏膠有2種：溶劑型聚丙烯酸酯膠、水溶型聚丙烯酸酯膠，它們有不同的特性。
1.2.1 溶劑型聚丙烯酸酯膠
溶劑型聚丙烯酸酯膠是用有機溶劑作為介質來溶解丙烯酸單體的，膠體非常透明，初粘性比較低，非常耐老化，可長達10年，當暴露在紫外線下時，膠體也會慢慢固化。將薄膜經電暈處理后聚丙烯酸酯膠可直接涂布，不需底涂劑。聚丙烯酸酯膠較硬，流動性差，所以保護膜的粘著力發揮比較緩慢，即使經過壓力后，膠體和被貼表面還是不能充分接觸，放置30 ~ 60天后，才會充分接觸被貼表面從而達到最終粘性，而且最終粘性往往比貼著時的粘性大2 ~ 3倍，保護膜的粘性如果適合板廠切割的話，最終用戶撕膜時有可能很費力，甚至撕不掉。
1.2.2 水溶型聚丙烯酸酯膠
水溶型聚丙烯酸酯膠是用水作為介質來溶解丙烯酸單體的，基本上也具備溶劑型聚丙烯酸酯膠的特點，但該膠體要避免、減少與水汽接觸，以避免殘膠。由于水溶型聚丙烯酸酯膠比較環保，不需要溶劑回收裝置，在發展中國家往往采用該膠體來生產保護膜。
1.3 膠體的特性
1.3.1 粘著力
指在一段時間后，將保護膜從被貼表面剝離所需要的力。粘著力與被貼材料、壓力、貼膜時間、撕膜時的角度、溫度有關。一般隨著時間和壓力的上升，粘著力也會上升，保護膜的粘性不能升高過多，以確保撕膜時不殘膠。一般用180度剝離實驗來測粘著力。
1.3.2 內聚力（詞條“內聚力”由行業大百科提供）
指膠體內部的強度，作為保護膜的膠體內聚力必須非常高，否則在撕開保護膜時，膠體內部會開裂造成殘膠。內聚力的測量方法：將保護膜貼在不銹鋼表面上，在保護膜上懸掛一定重量的砝碼，來測量需要多少時間保護膜被砝碼拉脫。如果粘著力大于內聚力的話，撕掉保護膜，膠分子之間的連接鍵將會斷裂造成殘膠。
1.3.3 附著力
指膠體和薄膜的結合力。如果粘著力大于附著力的話，撕掉保護膜，膠分子和薄膜之間的連接鍵將會斷裂，造成殘膠。
1.3.4 耐紫外線性
聚丙烯酸酯膠耐紫外線，透明聚丙烯酸酯膠保護膜加了紫外線穩定劑后，它的耐紫外線可達3 ~ 6個月。一般用氣候模擬設備來檢驗保護膜的耐紫外線強度，通過調節溫度和輻射強度并用冷凝水來模仿氣候變化，每3小時高濕環境和7小時紫外線照射為一循環，50小時循環實驗等于大約相當于室外放置一個月。[3]
2 保護膜的生產
2.1 吹塑薄膜的生產
在加熱的滾筒內，聚乙烯粒子被螺桿推進到圓形的模頭口，壓縮空氣將熔融液吹脹，通過風冷后，收卷成膜。吹塑薄膜橫向和縱向的性質是不一樣的，保護膜的機器方向的延伸率一般大于180%，橫向的延伸率一般大于380%。但延伸率的大小和機械強度成反比，延伸率過大(如大于500%)，則薄膜的機械強度往往會很低，易造成保護膜在運輸、搬運過程中破損，而且在解卷時，保護膜很容易被拉長，在切板后，保護膜將會回彈、翹邊。
2.2 膠體的涂布
電暈過的薄膜可直接涂聚丙烯酸酯膠，不需要涂底涂劑。然后保護膜通過較長的空氣加熱通道(80 ~ 120℃)，以確保水或溶劑被蒸發掉，接著保護膜經冷卻輥冷卻，最后收卷。
2.3 復卷、分切、存放
保護膜在涂布機上被直接復卷成客戶所需要的長度。如果客戶需要保護膜的外觀漂亮，沒有氣泡包裹，可用高質量的復卷機重新復卷，才能確保沒有空氣的包裹。對于短的保護膜(500米以下)，可用直刀來分切。超過500米，用直刀分切時產生的熱量可能使聚乙烯融化，造成難以解卷，甚至解卷撕爛膜。保護膜一般可在室溫30℃，無陽光直射的倉庫中存放12個月，溫度越高，存放期越短，每高10℃，存放期將降低一半。
3 保護膜的使用
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