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密封膠根據其包裝形式一般可以分為單組分與雙組分密封膠，無論哪一種都有著良好的性能優勢，在各個領域得到廣泛應用。近年來，隨著車間連續生產效率的提高以及施工工期的需求，雙組分密封膠以其獨特的里外同時固化能力得到了更廣泛的應用。夏季馬上到來，氣溫逐漸升高，今天就來說一說夏季雙組分密封膠施工常見問題和正確施工方法。
標準施工工藝流程
1、確認產品在保質期內進行使用;
2、確認環境溫濕度，建議施膠溫度10~40℃，濕度40%~60%;3、每日施工前進行拉斷、蝴蝶測試;4、戶外基材需要施膠時，需提前移動到施膠房內放置24小時后，再進行操作;5、采用“兩塊抹布法”對待施膠基材表面進行清潔，清洗后的基材必須在1小時內完成施膠，否則必須重新進行清洗;6、使用底涂(若需要)：按需取用和涂刷底涂，基材涂刷底涂后，需在30分鐘內施打密封膠;7、注膠完成后，試件需要充分養護，在密封膠未完全固化前，禁止搬運和移動;8、養護期后，對已經固化的膠體進行隨批剝離粘結性測試確認密封膠與基材的粘結效果。
夏季施工常見問題及解決方案
01、固化時間太快，來不及修飾
解決方案：1)首先確認密封膠是在保質期內使用，混合時A、B組分一定要按照密封膠廠家給出的要求進行配比，一般建筑用雙組分密封膠的混合比例為A：B=10：1(體積比)，混合比例在廠家給定范圍內可調，在給定范圍內減少B組分用量，可在一定程度上減慢固化時間;
混合比例不正確導致密封膠固化異常
2)同時關注環境溫度，車間環境溫度超過40℃時，雙組分密封膠反應速度過快，可通過車間環境降溫處理來減慢固化時間。
02、固化后膠體里面有氣泡（詞條“氣泡”由行業大百科提供）
解決方案 :1)打開壓盤放氣閥，進行排氣，對混膠機進行充分排氣;2)換桶過程中打膠機（詞條“打膠機”由行業大百科提供）管路中也會存在空氣，進行充分排膠將管路中的空氣排盡;3)正確使用A、B組分，A、B組分混合比例不正確導致密封膠固化過快，使得膠體未能完全浸潤基材，同時密封膠反應釋放的小分子副產物不能及時排放出來，從而在密封膠中聚集形成氣泡，并造成與基材的粘結強度降低。
密封膠內部產生氣泡
03、B組分顆粒、結塊問題
解決方案：B組分俗稱“固化劑”，與空氣中的水分接觸后會立即固化，夏季氣溫與濕度較高，B組分固化速度會明顯加快，開桶后請不要長時間在空氣中暴露，應在開桶后盡快使用。如暫時不使用，應置于0-27℃環境中避光密閉保存。
B組分暴露在空氣中結塊
04、與基材粘結不良
解決方案：基材種類千差萬別，密封膠在施膠之前應與基材進行剝離粘結性測試，在需要時使用底涂，以保證密封膠的良好粘結效果。
剝離粘結性測試
雙組分密封膠現場必測項及方法
為了保證雙組分密封膠的整體性能，我們在現場使用時需進行以下試驗：1、蝴蝶測試：測定雙組分密封膠的混合均勻性。將混合后的雙組分密封膠擠出在白紙上，折疊后攤開，如果密封膠顏色均勻，則密封膠混合較好，如果密封膠顏色不均勻或有不同顏色的條紋，說明密封膠混合不均勻，則需從設備等方面排查、解決。
蝴蝶測試
現場蝴蝶測試
2、拉斷測試：測定施工可操作時間及A、B組分的混合比例是否正確。將混合后的雙組分密封膠擠取約2/3-3/4紙杯密封膠，將木棒插人紙杯中心，定期從紙杯中提起木棒至密封膠被拉扯斷。注入密封膠到拉斷的時間，即為密封膠的拉斷時間。
拉斷時間測試
現場拉斷時間測試3、隨批剝離粘結性測試：用于發現在實際應用中的問題，如：基材清潔不到位、底涂用法不當以及其他影響粘結性的問題，以確保密封膠的使用質量!
現場隨批剝離粘結性測試
了解了雙組分密封膠在使用過程中的注意事項，能幫助我們有效解決/避免問題，保障雙組分密封膠在夏季炎熱環境中的正確使用，令其發揮良好穩定的性能。
