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      精彩詞條

      塑料管材生產線

      補充:0  瀏覽:10877  發布時間:2012-1-10

      塑料管材作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯(PE)給水管材這幾種。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。塑料管材生產線出現故障時,會直接導致塑料管材出現表面粗糙,內部出現抖動環,無真空等現象,所以要及時排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。


      生產線故障處理方法
      ⑴塑料管材外表面粗糙
      調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管最佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具;


      ⑵塑料管材外表面出現溝痕
      調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;


      ⑶內表面出現溝痕
      檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;


      ⑷管道內部出現抖動環
      調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;


      ⑸無真空
      檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路有否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;


      ⑹管材外園尺寸超差
      調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;


      ⑺管材園度超差
      調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;


      ⑻管材壁厚不均勻
      在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊;


      ⑼塑化溫度過高
      調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻;


      ⑽切割計長不準確
      檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;


      ⑾共擠標識條問題
      共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;
      共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成;拆出螺桿,重新緊固螺釘;
      共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
      共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm);

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